Dégazage du silicone : Comment éliminer les bulles de silicone

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Fabrication de moules en silicone et le moulage en résine devrait être amusant.

Mais quand ces vilaines bulles apparaissent ? Tout est gâché. Vous versez un modèle parfait ; le lendemain, vous ne voyez que des cratères et des défauts.

Ce guide y remédie. Si vous vous êtes déjà demandé Comment éliminer les bulles dans le silicone caoutchouc sans stress, vous êtes au bon endroit.

Nous aborderons des méthodes simples qui fonctionnent réellement, que vous disposiez d'une chambre à vide ou non. Vous découvrirez des étapes pratiques, des conseils d'experts, des paramètres techniques et même un peu de science, car plus vous en saurez, plus vos moules seront fluides.

Pourquoi des bulles se forment-elles dans le silicone ?

L'importance de ratios de mélange précis

Guide étape par étape : Mélanger la silicone en utilisant la méthode des deux récipients

Qu'est-ce que le dégazage et pourquoi fonctionne-t-il ?

Comment dégazer le silicone avec une chambre à vide

Ce dont vous avez besoin

Procédure étape par étape pour éliminer les bulles de silicone

Conseils de pro pour de meilleurs résultats

Résolution des problèmes liés à l'élimination des bulles de silicone

Problème #1 : Surface trouble ou bulleuse

Problème #2 : Grosses bulles aléatoires

Problème #3 : Bulles dans les coins

Problème #4 : Microbulles persistantes

Trucs faciles pour minimiser les bulles sans chambre à vide

Conclusion

Pourquoi des bulles se forment-elles dans le silicone ?

Avant de répondre à la question Comment éliminer les bulles dans le siliconeIl faut d'abord comprendre pourquoi ils apparaissent.

Les bulles sont normales. Le silicone emprisonne facilement l'air. Les débutants mélangent souvent trop vite ou versent trop rapidement. Mais ce n'est qu'un début.

Les raisons les plus courantes de la formation de bulles sont les suivantes

• Un brassage rapide qui fait entrer de l'air dans le mélange.
• Des rapports de mélange incorrects entraînent un durcissement inégal.
• Verser sur des matériaux poreux comme le bois non traité ou la mousse.
• L'air est emprisonné dans les coins, les contre-dépouilles ou les détails fins.
• Silicone rtv périmé ou mal conservé.
• Humidité élevée, qui peut accélérer ou entraver le durcissement.

Études sur des moules en PDMS (polydiméthylsiloxane) a révélé que des bulles d'air peuvent survivre même après une heure de dégazage si le silicone est versé sur un ruban poreux. Une autre étude a confirmé que le durcissement à des températures plus élevées (environ 65 °C) peut provoquer l'expansion de l'air emprisonné, créant ainsi de nouvelles bulles pendant le processus de durcissement.

Les silicones plus épais, dont la viscosité est supérieure à 30 000 mPa-s, sont plus susceptibles d'emprisonner de l'air, car les bulles ont une faible flottabilité. Elles se déplacent lentement et restent souvent en place jusqu'à ce que le silicone durcisse.

Conseil de pro : Les fabricants de moules intelligents versent le silicone en fines couches plutôt qu'en une seule fois. L'air emprisonné a ainsi plus de temps pour s'échapper entre les coulées.

L'importance de ratios de mélange précis

Les rapports de mélange ne sont pas des suggestions lorsqu'il s'agit de déterminer comment éliminer les bulles de silicone. Ce sont des exigences précises. Si vous vous trompez, vous obtiendrez un mélange collant ou un moule cassant. Dans les deux cas, il y aura des bulles.

Règles pour un mélange précis :

• Les mesures sont prises en fonction du poids, sauf indication contraire dans le produit.
• Utilisez une balance numérique pour plus de précision.
• Respectez exactement le rapport - s'il est indiqué 10:1, 100 g de la partie A nécessitent 10 g de la partie B.

Des tests sur des silicones à haute viscosité montrent qu'un mélange adéquat améliore l'évacuation des bulles et la consistance du durcissement. Le silicone insuffisamment catalysé reste mou. Le silicone sur-catalysé durcit trop vite, emprisonnant les bulles avant qu'elles ne puissent s'élever.

Vérification des paramètres techniques :

• Viscosité : Mesurée en mPa-s. Une viscosité plus élevée signifie un écoulement plus épais et une plus grande rétention des bulles.
• Dureté Shore : Détermine la flexibilité du moule. Les grades plus souples (Shore A 10-20) libèrent plus facilement les bulles que les grades plus durs.
• Résistance à la déchirure : La résistance élevée à la déchirure (≥20 kN/m) empêche la déchirure pendant le démoulage et prolonge la durée de vie du moule.

Alt Text : Diagramme à barres horizontales montrant la résistance à la déchirure et la durée de vie du moule pour différents types de silicone, illustrant la façon d'obtenir des bulles de silicone en choisissant le bon matériau.

Lorsque vous obtenez le bon ratio, les moules durent plus longtemps, les détails restent nets et les problèmes liés à l'élimination des bulles dans le silicone diminuent considérablement.

Pour en savoir plus, consultez notre [Guide ultime de la fabrication de moules en silicone].

Guide étape par étape : Mélanger la silicone en utilisant la méthode des deux récipients

Cette méthode est simple et convient aussi bien aux débutants qu'aux professionnels. Elle réduit les problèmes liés à l'élimination des bulles dans le silicone avant même de commencer le dégazage.

Étape 1 : Mesurer précisément les parties A et B sur une balance numérique. Utiliser des outils distincts pour chaque pièce afin d'éviter toute contamination.

Étape 2 : Verser les deux dans un récipient large. Remuer lentement, en raclant les parois et le fond. Pas de fouet agressif, mais des mouvements de pliage en douceur.

Étape 3 : Transférer le mélange dans un récipient propre. Ce "double empotage" permet d'éliminer les stries non mélangées et d'améliorer la consistance du durcissement.

Étape 4 : Mélangez à nouveau en appliquant la méthode "étirer et plier". Imaginez que vous pliez de la pâte à pain ; doucement et délibérément.

Pourquoi cela fonctionne-t-il ?

• Le raclage permet d'éviter les taches non mélangées.
• Le pliage étire les poches d'air, ce qui les aide à s'échapper.
• Il produit un mélange plus uniforme avec moins de bulles avant le dégazage.

Conseil de pro : Laissez reposer le silicone pendant 2 à 3 minutes avant de le verser. Les bulles de surface disparaîtront naturellement.

Qu'est-ce que le dégazage et pourquoi fonctionne-t-il ?

Le dégazage consiste à éliminer l'air emprisonné dans le silicone mélangé avant de le verser. C'est l'étape la plus importante pour obtenir des moules sans bulles. Avantages du dégazage :

• Préserve les détails les plus fins.
• Empêche la formation de poches d'air internes qui affaiblissent le moule.
• Crée des surfaces plus lisses et plus claires.

Un vide contrôlé peut réduire le temps de dégazage de plus de 60% par rapport à une pompe standard. Cela permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les erreurs humaines dans les installations professionnelles et amateurs.

Comment dégazer le silicone avec une chambre à vide

Une chambre à vide peut sembler superflue. Ce n'est pas le cas lorsqu'il s'agit de résoudre des problèmes liés à l'élimination des bulles dans le silicone. Considérez-la comme la police d'assurance de votre moule. Son rôle est simple : extraire l'air pour que votre silicone prenne sans que de minuscules cratères ne se cachent dans les détails.

Texte Alt : Technicien dégazant du silicone bleu pâle dans une chambre à vide pour montrer comment éliminer les bulles dans le silicone, avec des outils bien rangés en arrière-plan de l'atelier.

Ce dont vous avez besoin

• Une chambre à vide avec un couvercle étanche : Un couvercle transparent est idéal. Vous pouvez observer la réaction du silicone au lieu de deviner ce qui se passe à l'intérieur.
• Une pompe à vide : Les pompes sans huile restent plus propres. Les pompes à base d'huile permettent d'atteindre plus rapidement des niveaux de vide plus élevés. Il faut viser une pompe qui tire au moins 29 inHg (environ 98 kPa) pour réaliser un dégazage sous vide efficace.
• Un grand récipient à mélanger : Le silicone monte beaucoup pendant le dégazage. Laissez de la place pour qu'il ne fasse pas de bulles.
• Spray silicone alimentaire (facultatif) : Facilite le nettoyage en cas de désordre.

Procédure étape par étape pour éliminer les bulles de silicone

Étape 1 : Mélangez votre silicone.

Mesurer les parties A et B à l'aide d'une balance numérique. Mélanger soigneusement en utilisant la méthode des deux récipients. Travaillez rapidement ; votre durée de vie en pot commence à la seconde où le catalyseur touche la base.

Étape 2 : Transférer dans un récipient haut.

Ne le remplissez qu'au tiers. Le silicone peut s'élever de deux à trois fois sa hauteur avant de s'affaisser.

Étape 3 : Placez-la dans la chambre.

Centrez le récipient. Cela évite que le silicone qui monte touche le couvercle ou les côtés et altère le joint.

Étape 4 : Sceller le couvercle.

Vérifiez le joint d'étanchéité. Toute poussière ou silicone séché provoque des fuites et affaiblit le vide.

Étape 5 : Démarrer lentement la pompe.

Ouvrez la valve progressivement. Si vous vous précipitez, le silicone peut bouillir instantanément. Vous verrez de la mousse et des bulles. Il s'agit simplement de l'air emprisonné qui s'échappe.

Étape 6 : Laisser bouillir sous vide.

Lorsque le vide est complet, le silicone se met à mousser de façon spectaculaire. Observez attentivement. Au bout de quelques minutes, les bulles disparaissent et la mousse s'affaisse. Pour les silicones de moins de 20 000 mPa-s, 3 à 5 minutes suffisent généralement.

Étape 7 : Pour les silicones plus épais, prenez votre temps.

Si la viscosité est supérieure à 30 000 mPa-s, effectuer des cycles courts. Trois minutes de marche, une courte pause, puis de nouveau une marche. Continuez ainsi jusqu'à ce que 8 à 10 minutes se soient écoulées. Cela permet d'éviter les débordements et de garder la situation sous contrôle.

Étape 8 : Relâcher lentement le vide.

Arrêtez la pompe. Ouvrez doucement la valve pour ne pas perturber la surface du silicone.

Étape 9 : Verser immédiatement.

Le silicone dégazé ne reste pas éternellement sans bulles. Mettez-le dans le moule pendant qu'il est encore parfait.

Regarder cela étape par étape vidéo sur le processus de dégazage pour une démonstration visuelle.

Conseils de pro pour de meilleurs résultats

• Réchauffez le silicone à 30-35 °C avant de le mélanger. Une viscosité plus faible permet aux bulles de s'échapper plus rapidement.
• Laissez toujours 2 à 3 fois l'espace d'expansion dans votre conteneur.
• Gardez l'huile de la pompe propre si vous utilisez une pompe à base d'huile. Une huile sale est synonyme d'une aspiration plus faible et d'un risque d'endommagement de la pompe. Pour les moules comportant des détails pointus ou minuscules, appliquez une fine couche de silicone au pinceau avant de verser le reste. Cela empêche l'air d'être piégé.

Résolution des problèmes liés à l'élimination des bulles de silicone

Même si vous faites tout ce qu'il faut, des bulles peuvent apparaître. Voici comment résoudre les problèmes liés à l'élimination des bulles dans le silicone et comment y remédier rapidement :

Problème #1 : Surface trouble ou bulleuse

Cause : Espace de travail froid ou mélange trop rapide
Fixer : Coulée à température ambiante. Mélanger lentement et régulièrement.

Problème #2 : Grandes bulles aléatoires

Cause : Verser sur une surface poreuse ou sauter le dégazage
Fixer : Sceller la surface avant de verser. Laisser un temps supplémentaire dans la chambre.

Problème #3 : Bulles dans les coins

Cause : Air piégé pendant la coulée
Fixer : Inclinez légèrement le moule au fur et à mesure que vous versez l'eau. Tapotez les bords pour aider l'air à s'échapper.

Problème #4 : Microbulles persistantes

Cause : Silicone trop épais ou dégazé trop rapidement
Fixer : Réchauffer le silicone pour en réduire la viscosité. Effectuer des cycles de dégazage plus longs ou multiples.

Trucs faciles pour minimiser les bulles sans chambre à vide

Vous n'avez pas de chambre pour éliminer les bulles de silicone ? Il est encore possible de fabriquer des moules presque parfaits.

Voici comment :

• Etirer et plier le silicone pendant le mélangeLe système d'étanchéité : empêche l'emprisonnement de l'air
• Verser d'une hauteur en un mince filet: aide à faire éclater les bulles de surface
• Tapoter ou faire vibrer le moule après la couléeLe système d'aspiration de l'air : libère les poches d'air coincées dans les coins
• Utiliser un pistolet à air chaud ou un sèche-cheveux pour passer légèrement sur le dessus après avoir versé l'eau.La méthode de l'eau de mer : elle fait éclater les petites bulles avant le durcissement.

Pour les petits travaux, il suffit de laisser reposer le silicone mélangé pendant 10 à 15 minutes avant de le verser. Cette approche paresseuse donne d'excellents résultats.

Alt Text : Guide en quatre étapes sur la façon d'éliminer les bulles de silicone sans chambre à vide, montrant le pliage du silicone dans une tasse, le versement d'un mince filet dans un moule, le tapotement du moule sur un établi et l'utilisation d'un pistolet à air chaud dans un atelier lumineux.

Ces minuscules bulles flottent d'elles-mêmes sans aucun équipement sophistiqué. Il suffit de couvrir le récipient pour que la poussière ne vienne pas tout gâcher en attendant.

Voici un bon truc pour faire sortir les bulles du silicone : réchauffez d'abord les deux parties dans de l'eau tiède, à environ 30-35 °C. Le silicone chaud coule comme du miel au lieu d'un sirop épais, de sorte que les bulles s'échappent beaucoup plus facilement.

Une dernière chose qui fait des merveilles avec les modèles détaillés : passez une couche très fine de silicone sur toutes les parties complexes avant de procéder à la coulée principale. Cela empêche l'air d'être piégé dans les endroits étroits et rend le moule final beaucoup plus net.

Vous pouvez également découvrir notre gamme complète de RTV-2 produits en silicone conçu pour des résultats très détaillés et sans bulles.

Conclusion

Les moules en silicone ne doivent pas être un jeu de hasard. Une fois que vous aurez appris comment faire éliminer l'air bulles dans le siliconeVous arrêtez de croiser les doigts et commencez à obtenir des résultats cohérents.

Tout est question de contrôle. Des ratios précis permettent de maintenir une bonne chimie. La méthode des deux récipients permet de s'assurer que tout se mélange uniformément.

Le dégazage, qu'il soit effectué dans une chambre à vide ou à l'aide d'astuces intelligentes sans chambre, ouvre la voie à des moules lisses et détaillés.

Ajoutez à cela des habitudes telles que le réchauffement du mélange, le coulage en fines coulées et le pré-brossage des détails, et vous verrez rapidement la différence. Les bons moules sont faits avant la coulée. Chaque choix, de la viscosité à la méthode de coulée, s'additionne.

Continuez à affiner votre processus et les moules sans bulles ne seront pas seulement possibles. Ils deviendront votre norme.