피해야 할 일반적인 실리콘 몰드 제작 실수
2030년 실리콘의 글로벌 시장 가치가 280억 달러에 달할 것이라는 사실을 알고 계셨나요?
실리콘 몰드 제작은 공예, 제빵 또는 소규모 생산에 입문하는 초보자에게 좋습니다. 하나의 단단한 몰드로 맞춤형 장신구, 양초 또는 시제품을 만들 수 있습니다. 하지만 실리콘 몰드 제작 실수로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
시간, 재료, 인내심을 낭비하게 됩니다. 이 가이드에서는 7가지 일반적인 실리콘 몰드 제작 실수, 실수가 발생하는 이유, 실수를 방지하는 방법을 다룹니다.
빛나는 금형을 만들 수 있도록 도와드리겠습니다.
실수 #1: 측정 및 혼합 실수
발생하는 이유
실리콘 몰드 제작 실수는 대개 엉성한 계량이나 혼합에서 시작됩니다. 베이스와 촉매의 두 부분으로 구성된 실리콘 시스템에는 정확한 비율이 필요합니다. 비율을 놓치면 고무 몰드가 끈적거리거나 경화되지 않거나 부서질 수 있습니다.
초보자들은 때때로 이 정도면 충분하다고 생각하여 눈대중으로 섞거나 서둘러 섞는 경우가 있습니다. 그렇지 않습니다. 백금 경화 실리콘은 1:1 비율을 요구할 수 있지만 주석 경화 실리콘은 10:1이 필요할 수 있습니다.
잘 섞이지 않으면 기포가 끼거나 혼합되지 않은 패치가 남게 되어 곰팡이가 약해집니다. 지침을 건너뛰거나 습하고 추운 공간에서 작업하는 것도 경화를 방해할 수 있습니다.
예방하는 방법
다음 단계를 통해 실리콘 몰드 제작 실수를 방지하세요:
- 디지털 저울을 사용하세요. 부피가 아닌 구성 요소의 무게를 정확하게 측정합니다.
- 라벨을 확인하세요. 각 실리콘에는 특정 비율이 있습니다.
- 천천히 저어줍니다. 색이 균일해질 때까지 2~3분간 거품이 생기지 않도록 블렌딩합니다.
- 습도가 낮은 70~75°F에서 작업하세요. 춥거나 습한 환경에서는 경화 속도가 느려집니다.
- 소량으로 테스트하세요. 문제를 조기에 파악하려면 먼저 소량의 혼합을 시도하세요.
계량과 혼합을 제대로 하면 금형이 튼튼하고 매끄럽게 굳습니다.
대체 텍스트: 일반적인 실리콘 몰드 제작 실수를 보여주는 작업 공간 설정, 부분적으로 혼합된 실리콘 컵이 담긴 디지털 저울, 잘못 표시된 파트 A 및 파트 B 용기, 정리된 도구 벽 앞 나무 작업대 위에 있는 지침 카드가 있습니다.
실수 #2: 릴리스 에이전트 건너뛰기
발생하는 이유
이형제를 잊어버리는 것은 실리콘 몰드 제작의 대표적인 실수 중 하나입니다. 이형제가 없으면 실리콘이 마스터 오브젝트나 몰드 박스에 달라붙어 둘 다 망칠 수 있습니다.
초보자는 실리콘의 유연성 때문에 이형제가 필요 없다고 생각할 수 있습니다. 그렇지 않습니다. 나무나 수지와 같은 다공성 표면은 실리콘에 달라붙어 탈형이 쉽지 않습니다.
주방용 스프레이와 같은 잘못된 이형제를 사용하면 경화를 방해하거나 잔여물을 남길 수도 있습니다.
예방하는 방법
실리콘 몰드 제작 실수를 피하세요:
- 실리콘에 안전한 이형 스프레이 또는 실리콘 제조업체에서 권장하는 제품을 선택하세요. 바셀린은 다공성이 없는 품목에 사용할 수 있지만 먼저 테스트해 보세요.
- 가볍게 바릅니다. 디테일이 흐려질 수 있는 풀링 없이 오브젝트와 몰드 상자를 고르게 코팅합니다.
- 스크랩에서 테스트합니다. 이형제가 마스터에 해를 끼치거나 경화를 막지 않는지 확인합니다.
- 물체를 청소합니다. 코팅하기 전에 소독용 알코올을 사용하여 먼지나 기름을 닦아내세요.
퀵 이형제 도포는 금형과 물체를 안전하게 보호합니다.
실수 #3: 새는 몰드 박스
발생하는 이유
새는 몰드 박스는 실리콘 몰드 제작 실수로 값비싼 실리콘을 사방에 흘리는 것을 말합니다. 액체 실리콘은 매우 유동적이기 때문에 틈새, 이음새, 모서리 또는 느슨한 가장자리를 통해 새어 나옵니다.
초보자는 허술한 용기를 사용하거나 테이프가 고정될 것이라고 생각하고 밀봉을 생략할 수 있습니다. 그렇지 않습니다. 마스터 오브젝트가 움직이거나 상자가 약하면 실리콘이 새어 나와 불완전한 몰드가 남게 됩니다. 실리콘의 흐름을 과소평가하거나 골판지와 같은 임시 상자를 사용하면 이러한 문제가 발생합니다.
예방하는 방법
이러한 수정 사항으로 누수를 방지하세요:
- 플라스틱, 나무 또는 금속으로 된 튼튼한 몰드 상자를 선택하고 주변에 0.5인치의 공간이 있는 것을 선택합니다.
- 모든 틈새를 막습니다. 뜨거운 접착제, 실리콘 코크 또는 모델링 점토를 사용하여 실리콘과 함께 작동하는지 확인합니다.
- 물체를 고정합니다. 상자 바닥에 접착제를 붙이거나 점토로 고정하여 움직이지 않도록 합니다.
- 물로 테스트하세요. 실리콘을 붓기 전에 새는 곳이 없는지 확인한 다음 완전히 말리세요.
- 따르기 전에 다시 확인하세요. 약한 부분을 찾아 보강하세요.
밀폐형 몰드 박스는 실리콘 몰드 제작 실수를 방지하고 재료를 절약합니다.
실수 #4: 치료 억제
발생하는 이유
경화 억제란 실리콘이 끈적거리거나 무른 상태로 남는 실리콘 몰드 제작 실수를 말합니다. 점토, 경화되지 않은 레진 또는 라텍스의 유황과 같은 오염 물질은 특히 백금 경화 실리콘의 경화 과정을 중단시킵니다.
초보자는 이러한 블록 경화 과정을 모르기 때문에 남은 레진으로 유황 기반 점토나 3D 프린트를 성형할 수 있습니다. 더러운 도구, 장갑 또는 먼지가 많은 작업 공간도 원인이 될 수 있습니다. 일반적으로 재료에 대한 지식이 부족하거나 준비가 엉성한 것이 문제입니다.
대체 텍스트: 유황 점토, 경화되지 않은 3D 프린트 부품, 작업장의 어수선한 작업대 위에 장갑을 낀 손으로 잡은 실리콘 몰드를 클로즈업하여 한쪽은 무광 라벤더색으로 완벽하게 경화된 상태이고 다른 한쪽은 끈적끈적한 광택이 있는 파란색으로 표시한 사진입니다.
예방하는 방법
이러한 실리콘 몰드 제작 실수를 피하려면 다음과 같이 하세요:
- 안전한 재료를 사용하세요. 무황 점토 또는 완전 경화 3D 프린트를 선택합니다. 당사의 백금 대 주석 치료 기사에서 자세한 내용을 확인하세요.
- 깨끗이 청소합니다. 소독용 알코올로 물체, 몰드 박스 및 도구를 닦아 오염 물질을 제거합니다.
- 소량의 혼합물을 테스트합니다. 실리콘을 물체에 톡톡 두드려 경화되는지 확인합니다.
- 까다로운 프로젝트에는 플래티넘 경화를 선택하세요. 가격은 더 비싸지만 깔끔한 준비로 더 신뢰할 수 있습니다.
- 작업 공간을 깨끗하게 유지하세요. 먼지와 기름은 경화를 망칠 수 있습니다.
재료를 청소하고 준비하면 실리콘 몰드에서 실수가 발생하지 않습니다.
실수 #5: 언더컷 무시하기
발생하는 이유
물체의 언더컷, 오목한 부분 또는 돌출부는 몰드에 갇힐 수 있어 실리콘 몰드 제작 및 주조 시 주요 실수가 될 수 있습니다. 초보자는 실리콘의 신축성이 어떤 모양이든 처리할 수 있다고 생각할 수 있습니다. 항상 그렇지는 않습니다.
특히 일체형 디자인에서는 깊은 홈이나 돌출부가 금형을 고정시켜 찢어지거나 손상될 수 있습니다. 이는 금형이 어떻게 풀릴지 계획하지 않거나 물체의 복잡성을 간과할 때 발생합니다.
예방하는 방법
실리콘 몰드 제작 실수를 피하세요:
- 물체를 검사합니다. 돌출부, 빈 공간 또는 곰팡이가 끼일 수 있는 까다로운 부분을 찾아내세요.
- 다중 파트 몰드를 사용합니다. 언더컷을 방지하기 위해 복잡한 금형을 파팅 라인을 따라 분할합니다.
- 개체를 단순화합니다. 가능하면 문제 영역을 채우거나 부드럽게 처리합니다.
- 강한 실리콘을 선택하세요. 인열 강도가 높은 플래티넘 경화 실리콘은 작은 언더컷에 더 잘 견딥니다.
- 작은 몰드를 테스트합니다. 탈형을 연습하여 문제를 조기에 발견하세요.
언더컷을 계획하면 몰드를 손상시키지 않고 재사용할 수 있으며 실리콘 몰드 제작 실수를 방지할 수 있습니다.
#6 실수: 너무 낮게 붓고 거품이 갇히기
발생하는 이유
실리콘을 너무 낮게 붓는 실수는 기포를 가두어 빈 공간이나 약한 부분을 남기는 실리콘 몰드 제작 실수입니다. 초보자는 조심스럽다고 생각하여 천천히 붓거나 물체에 직접 붓는 경우가 많습니다. 그렇지 않습니다.
특히 복잡한 금형에서는 공기가 끼어 디테일과 강도를 망칠 수 있습니다. 적절한 붓기 기술을 모르거나 두꺼운 실리콘을 사용하거나 답답한 공간에서 작업하면 문제가 더욱 악화됩니다.
예방하는 방법
다음 단계를 통해 거품을 제거하세요:
- 12~18인치 높이에서 따르세요. 실리콘이 흐르면서 얇은 흐름으로 공기가 빠져나가게 합니다.
- 진공 챔버를 사용합니다. 기체 제거는 완벽한 금형을 위해 거품을 제거합니다.
- 상자를 탭합니다. 붓고 나서 가볍게 두드리거나 진동 테이블을 사용하여 거품을 제거합니다.
- 저점도 실리콘을 선택하세요. 더 잘 흐르고 거품 위험이 줄어듭니다.
- 통풍이 잘되는 공간에서 작업하세요. 공기 흐름은 경화 중에 기포가 빠져나가는 데 도움이 됩니다.
올바른 붓기는 이러한 실리콘 몰드 제작 실수를 방지하고 완벽한 몰드를 보장합니다.
실수 #7: 너무 빨리 디몰딩하기
발생하는 이유
실리콘 몰드를 너무 일찍 탈형하면 몰드가 휘거나 찢어지는 실수를 범할 수 있습니다. 실리콘은 단단하게 느껴질 수 있지만 특히 두꺼운 몰드의 경우 완전히 경화되는 데 시간이 더 필요합니다.
초보자는 조급해하거나 경화 시간을 잘못 판단하여 춥거나 습한 환경으로 인해 경화가 악화될 수 있습니다. 주석 경화 실리콘은 12~24시간, 백금 경화 실리콘은 4~6시간이 걸립니다. 너무 빨리 당기면 몰드가 뒤틀리거나 끈적거립니다.
예방하는 방법
이러한 실리콘 몰드 제작 실수를 방지하려면 다음 사항을 따르세요:
- 라벨을 따라갑니다. 두꺼운 몰드가 완전히 굳을 수 있도록 시간을 더 추가합니다.
- 신중하게 테스트합니다. 숨겨진 지점을 누릅니다. 촌스러우면 더 오래 기다리세요.
- 습도가 낮은 70~75°F에서 경화합니다. 차갑거나 습하면 속도가 느려집니다.
- 인내심을 가지세요. 경화 시간이 길어질수록 내구성 있는 몰드가 만들어집니다.
- 천천히 떼어냅니다. 늘어나거나 찢어지지 않도록 조심스럽게 껍질을 벗기세요.
기다림은 바로 실행할 준비가 된 몰드를 보장합니다.
올바른 실리콘 선택하기: 구매 전 살펴봐야 할 사항
실리콘을 집어 들기 전에 알아야 할 세 가지 사양이 있습니다. 이 세 가지 사양은 몰드 결과물과 몰드의 수명에 큰 차이를 만들어냅니다.
1. 점도(mPa-s)
이것은 기본적으로 실리콘이 얼마나 두껍거나 묽은지를 나타냅니다. 저점도 재료(약 20,000mPa-s 미만)는 꿀처럼 흐르며 많은 기포를 가두지 않고 모든 작은 디테일에 침투합니다. 섬세한 보석이나 미니어처를 제작할 때 적합합니다.
실리콘이 두꺼우면 대형 몰드에 대한 제어력이 높아지지만, 가스를 제거하지 않으면 에어 포켓이 생길 수 있습니다. 적절한 점도를 선택하면 기포 문제를 많이 줄일 수 있습니다.
2. 해안 경도
실리콘이 경화될 때 얼마나 부드럽거나 뻣뻣한지. 더 부드러운 실리콘(Shore A 10-20)은 잘 늘어나므로 깊은 언더컷이나 섬세한 모서리가 있는 모양에 적합합니다.
더 단단한 실리콘(Shore A 30+)은 더 단단하고 오래 지속되지만 몰드를 떼어낼 때 덜 부드럽습니다. 잘못 선택하면 플로피 몰드나 조각이 찢어지는 몰드를 만들 수 있습니다.
참조 ASTM D2240 경도 척도를 참조하세요.
3. 인열 강도(kN/m)
이는 금형이 찢어지지 않고 당겨지고 구부러지는 것을 얼마나 잘 견딜 수 있는지 알려줍니다. 인열 강도가 20kN/m 이상이면 장기간 사용하기에 좋은 상태입니다. 인열 강도가 낮으면 당장은 비용이 저렴할 수 있지만 금형을 더 빨리 교체해야 하므로 나중에 더 많은 비용을 지출하게 됩니다.
이 세 가지 사양을 프로젝트에 맞추면 이미 원하는 방식으로 작동하는 몰드의 절반은 완성된 것입니다. 중요한 것은 any 기성품 실리콘이 아닌, 업무에 적합한 실리콘을 찾는 것이 중요합니다.
결론
엉성한 혼합, 이형제 생략, 박스 누수, 경화 억제, 언더컷 무시, 낮은 타설 또는 조기 탈형과 같은 실리콘 몰드 실수는 프로젝트를 망칠 수 있습니다.
하지만 피하기는 쉽습니다. 신중하게 측정하고, 철저히 준비하고, 현명하게 계획하세요. 이러한 단계를 통해 공예 몰드를 만들고 모든 디테일을 포착하여 오래도록 간직할 수 있습니다.
시작할 준비가 되셨나요? 다음을 방문하세요. 탑실리콘 를 참조하세요.
