실리콘 고무가 너무 빨리 경화되는 이유는 무엇인가요?

실리콘을 신중하게 계량하고 혼합하여 완벽한 몰드를 만들 준비가 되었습니다. 하지만 거의 즉시 걸쭉해지기 시작하여 사용할 수 없는 젤로 변합니다. 이제 프로젝트가 위험에 처하고 귀중한 재료가 낭비됩니다.

실리콘이 너무 빨리 경화되는 가장 일반적인 이유는 다음과 같습니다. 높은 주변 온도[^1]의 나이, 즉 경화제[2]에 대한 오해와 "근무 시간[3]"을 의미합니다. 온도가 5°C만 상승해도 작업 시간이 절반으로 줄어들 수 있으며, '사용 가능한 시간'의 정의는 사용자와 제조업체마다 다른 경우가 많습니다.

부분적으로 경화된 실리콘 컵을 보며 좌절하는 사람

이것은 제가 직접 겪은 문제이며 매우 실망스러울 수 있습니다. 한 번은 이 문제로 인해 전체 재료 배치를 포기할 위기에 처한 고객이 있었습니다. 하지만 경화 공정의 핵심 요소를 이해하면 경화 공정을 다시 제어하고 매번 완벽한 결과를 얻을 수 있습니다. 함께 분석해 보겠습니다.

온도가 실리콘 작동 시간에 정말 큰 영향을 미칠까요?

설명서를 그대로 따랐지만 작업장이 약간 뜨겁게 느껴집니다. 약속한 40도가 아니라 몇 분 만에 실리콘이 굳는 이유가 정말 몇 도 때문일까요? 시계가 똑딱거리고 공황 상태가 시작되는 것을 느낍니다.

예, 온도는 수명 단축의 가장 큰 원인입니다. 근무 시간[^3]. 일반적으로 표준 테스트보다 5°C(약 9°F) 상승할 때마다 다음과 같이 증가합니다. 온도[23°C(73°F)로 낮추면 실리콘의 작업 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 이는 성공적인 프로젝트와 실패한 프로젝트의 차이를 만들 수 있습니다.

저는 호주의 한 고객과 함께 이 교훈을 뼈저리게 배웠습니다. 이 고객은 8월에 실리콘 배치를 주문했는데, 표준 23°C에서 40분간 작업할 수 있도록 지정했습니다. 10월 말, 그들은 완전히 실망한 채 저에게 연락을 해왔습니다. "그 근무 시간[3]은 2, 3분밖에 걸리지 않습니다!"라고 그들은 말했습니다. 그들의 작업장은 26°C였습니다. 반면 23°C의 실험실에서 25~50분 작업 시간으로 테스트한 정확한 배치의 샘플은 여전히 유지되었습니다.

무슨 일이 있었나요? 10월은 호주에서 여름이 시작되는 시기입니다. 3°C의 작은 기온 차이는 다른 요인들과 결합하여 기후 변화를 가속화하기에 충분했습니다. 치료 시간[^5] 극적으로. 열은 촉매제실리콘의 화학 반응에 대해 [^6]. 온도가 높을수록 분자가 더 빨리 연결되고 응고됩니다.

다음은 23°C에서 40분간 작동하는 실리콘에 온도가 어떤 영향을 미치는지 보여주는 간단한 차트입니다:

항상 온도[4]로 설정합니다. 너무 덥다면 서늘한 곳에서 작업하거나 경화 속도가 느린 실리콘 포뮬러를 사용하여 충분한 시간을 확보해야 할 수도 있습니다.

내 치료제가 '변질'되고 있을 수 있나요?

이전에 성공적으로 사용했던 동일한 실리콘 배치를 사용하고 있는데 갑자기 너무 빨리 경화됩니다. 제품에 결함이 있다고 생각하기 쉽지만 시간이 지남에 따라 재료 자체가 변하고 있는 것은 아닐까요?

당연하죠. 물론입니다. 경화제[^2], 또는 촉매제[^6]은 민감한 구성 요소로, 더 많이 될 수 있습니다. 반응형[^7]이 노화됩니다. 즉, 동일한 온도 조건에서도 몇 개월 된 촉매를 사용하면 실리콘이 완전히 새로운 촉매보다 더 빨리 경화될 수 있습니다.

호주 고객이 문제를 겪었을 때 촉매제의 나이는 퍼즐의 또 다른 조각이었습니다. 이 재료는 8월에 주문되었고 10월 말에 불만이 접수되었습니다. 아직 공식 유통 기한 내에 있었지만 두 달 동안의 숙성 기간으로 인해 촉매제[6]의 반응성. 이는 더 높은 주변 온도와 결합하여 매우 빠른 치료를 위한 '완벽한 폭풍'을 일으켰습니다.

그렇기 때문에 제조업체인 저희는 모든 생산 배치에서 대조 샘플을 보관하고 있습니다. 고객에게 문제가 발생하면 샘플을 테스트하여 배치 자체에 문제가 있는지 아니면 외부 요인에 문제가 있는지 확인할 수 있습니다. 이 사례에서 대조 샘플은 예상대로 작동했으며, 이를 통해 다음과 같은 사실을 파악할 수 있었습니다. 환경 조건[8]과 나이를 입력합니다.

워크샵에서 이를 방지하려면 "선입선출(FIFO)" 원칙을 따르세요. 항상 가장 오래된 재고를 먼저 사용하세요. 이렇게 하면 재료가 가장 안정적이고 예측 가능한 상태일 때 작업할 수 있으므로 중요한 타설 중에 발생하는 돌발 상황을 최소화할 수 있습니다.

우리는 같은 '근무 시간'에 대해 이야기하고 있는 것일까요?

그리고 기술 데이터 시트[^9]는 40분 작업 시간을 약속하지만, 5분만 혼합하면 실리콘이 너무 두꺼워져 세부 금형에 붓기 어렵습니다. 제조업체가 오해의 소지가 있는 것일까요, 아니면 커뮤니케이션에 문제가 있는 것일까요?

대부분의 경우 이는 단순한 정의의 불일치입니다. 제조업체의 '근무 시간'(또는 "냄비 생활[^10]")는 기술적인 측정값입니다. 우리에게는 파트 A와 파트 B가 혼합되는 순간부터 재료가 더 이상 흐르지 않고 만졌을 때 거미줄 같은 끈을 형성하기 시작할 때까지의 시간입니다. 그러나 사용자의 입장에서 실제 작업 시간은 혼합물이 너무 점성이 높아서 미세한 디테일을 포착하거나 기포를 가두지 않고 붓는 순간 훨씬 더 빨리 끝납니다.

이것이 호주 고객의 문제를 이해하는 마지막 열쇠였습니다. '2~3분'이라는 작업 시간은 실리콘이 꿀처럼 부드러운 농도를 잃을 때까지 걸리는 시간이었습니다. 그들은 낮은 점도[^11]을 금형에 붓고, 그들의 관점에서 보면 근무 시간[3]은 그 이상적인 상태가 지나가자 끝났습니다. 40분이라는 기술적인 팟의 수명은 실제 적용과는 무관했습니다.

이러한 단절은 실리콘 성형에서 가장 큰 혼란의 원인 중 하나입니다. 실제로 사용할 수 있는 타설 시간은 항상 공식적인 냄비 생활데이터 시트에 나열된 [^10]을 클릭합니다.

다음은 여러 단계를 명확하게 설명하기 위한 분석입니다:

제 조언은 항상 새로운 실리콘 배치로 작은 테스트를 해보라는 것입니다. 소량을 섞어 일정 온도에 도달할 때까지 시간을 측정합니다. 점도[^11]에 비해 너무 두껍습니다. 특정 애플리케이션. 이 개인적이고 실용적인 작업 시간은 프로젝트에 진정으로 중요한 수치입니다.

결론

따라서 실리콘이 너무 빨리 경화되는 경우 열, 촉매제 수명, "작업 시간"의 정의라는 세 가지 주요 원인을 기억하세요. 온도를 조절하고 가장 오래된 스톡을 먼저 사용함으로써 가장 큰 두 가지 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 기술적인 포트 수명과 실제 주입 시간의 차이를 이해하면 현실적인 기대치를 설정하고 성공적인 워크플로우를 계획할 수 있습니다.

참조:

[^1]: 실리콘 경화에 대한 온도의 영향을 이해하면 프로젝트를 더 잘 관리할 수 있습니다. [^2]: 실리콘이 예상대로 작동하고 조기 경화를 방지하는 경화제에 대해 알아보세요. [^3]: 작업 시간이 어떻게 정의되고 실리콘 프로젝트에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요. [^4]: 실리콘 사용을 최적화하기 위한 온도와 경화 시간 간의 관계를 살펴봅니다. [^5]: 경화 시간을 알면 프로젝트를 계획하고 조기 탈형을 방지하는 데 도움이 됩니다. [^6]: 촉매의 역할을 이해하면 경화 문제를 효과적으로 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. [^7]: 반응성을 이해하면 재료를 효과적으로 관리하고 문제를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. [^8]: 환경적 요인을 이해하면 더 나은 결과를 위해 작업 공간을 제어하는 데 도움이 될 수 있습니다. [^9]: 기술 데이터 시트를 이해하면 재료에 대한 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다. [^10]: 팟 수명을 명확히 하면 실리콘 프로젝트를 더 잘 계획하고 실수를 피할 수 있습니다. [^11]: 점도가 더 나은 결과를 위해 실리콘 작업 능력에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요.