Silicone pour la fonte de bronze

Description

Vous voulez fabriquer des objets en métal bronze ? Notre silicone spécial vous y aide ! Il est idéal pour le moulage en fonderie de bronze. Il s'agit de couler du bronze chaud et fondu dans une forme, appelée moule, pour créer quelque chose de nouveau.

Notre matériel de fabrication de moules en silicone est facile à utiliser. Il vous permet de copier parfaitement les formes. Il convient parfaitement à la technique de la cire perdue, également appelée fonte à la cire perdue. Cette technique est utilisée pour fabriquer des œuvres d'art et des pièces importantes. Il s'agit d'un élément clé du processus de coulée du bronze.

Pourquoi notre silicone est excellent :

• Résiste à la chaleur : Le bronze devient très chaud ! Notre silicone haute température peut supporter la chaleur. Il présente une bonne stabilité thermique.
• Copie les moindres détails : Faire en sorte que les formes ressemblent exactement à votre premier modèle. Obtenez une bonne qualité de finition de la surface. C'est important pour la reproduction du modèle.
•  Solide et résistant : Nos moules en silicone RTV sont solides. Ils sont en silicone résistant à la déchirure. Vous pouvez les utiliser plusieurs fois. Cela contribue à la durabilité de la fonte des métaux.
• Facile à utiliser : Il coule facilement et durcit bien. Vérifiez le temps de durcissement du silicone. Il s'agit d'un silicone à faible viscosité
• Moins de collage : Les objets se démoulent facilement. Il se peut que vous n'ayez pas besoin d'agents de démoulage ou de lubrification du moule. Nous proposons également des services de réparation de moules en silicone.

Ce que vous pouvez faire :

Le moulage d'alliages de bronze et nos élastomères de silicone permettent de réaliser de nombreuses choses :

• Art :Statues et jolies choses (Bronzage de moulages artistiques).
• Pièces détachées pour bateaux :Pièces solides qui ne rouillent pas facilement (alliages de bronze d'aluminium, composition de bronze d'étain).
• Pièces de la machine :Comme les coussinets et les paliers (C93200 SAE 660 bronze, C95400 bronze d'aluminium).
• Valves :Pièces qui contrôlent l'eau ou l'air (moulage sur mesure de bronze de silicone, moulage de vannes).

Comment les gens fabriquent des objets en bronze :

Il existe différentes méthodes, appelées matériaux et méthodes de moulage en fonderie :

1. Moulage à la cire perdue :Utilisation de formes en cire (moules à injection de cire, technique de la cire perdue). Cela nécessite des moules en coquille céramique
2. Moules pour le moulage au sable :Utilisation d'un sable spécial pour réaliser la forme (alternatives au sable de silice, noyaux de boîtes froides).
3. Coulée centrifuge :Faire tourner le moule rapidement.
4. Processus de moulage en coquille :Fabrication d'un moule à coquille fine.
5. Méthodes de coulée assistée par le vide et de coulée sous pression : Utilisation de la pression de l'air pour aider à remplir le moule.

Faire de bonnes formes en bronze - Conseils :

      1.) Le bon métal : 

Utiliser du bronze propre (techniques d'élimination des scories, élimination des crasses). Vérifier l'analyse de la composition de l'alliage. Utiliser des agents de flux de fonderie. Ajouter éventuellement des additifs d'affinage du grain. Comprendre les alliages eutectiques.

     2. ) Une bonne coulée :

• Couler à la bonne température (température de coulée). Laissez-le refroidir correctement (règle de Chvorinov, taux de retrait du métal). Éviter la prévention des déchirures à chaud. Comprendre l'écoulement du métal en fusion.

• 3.) Bons moules :

• Rendre les moules solides (résistance à la compression des moules). Laisser l'air s'échapper (systèmes d'aération des moules, exigences en matière d'angle d'étirement). S'assurer que les pièces s'emboîtent (Marques d'enregistrement du moule). Éviter les trous (prévention des défauts (porosité), prévention de la porosité des gaz). Concevez bien l'empreinte du moule, y compris les carottes et les rehausses, ainsi que le système d'obturation. Pensez aux contre-dépouilles du moule. Utilisez des revêtements de lavage de moule si nécessaire. Veillez à ce que la dureté du caoutchouc de silicone soit correcte. Envisagez des moules ignifugés pour des raisons de sécurité. Vérifiez la durée de vie des moules en silicone et leur résistance au vieillissement. Comprendre l'interaction métal-moule.

• 4.) Finition :

• Couper le métal excédentaire (dégraissage et ébarbage). Le rendre lisse (usinage post-coulée). Vérifier s'il y a des problèmes (essais non destructifs, inspection aux rayons X, analyse de la microstructure). Traiter le métal si nécessaire (traitement thermique du bronze, recuit de détente). Lui donner un bel aspect (techniques de patinage). Tester sa dureté (essai de dureté du bronze). S'assurer qu'il respecte les tolérances de moulage. Vérifier le glissement (propriétés tribologiques).

Qui utilise ce produit ?

• Les artistes :
• Comme ceux de Sharif Art Foundry ou de The Bronze Works Inc. et de Bührig Bronze Art Foundry.
• Les grandes usines :
• Comme Leitelt Brothers, Flury Foundry, Patriot Foundry & Castings, Reliance Foundry Co. Ltd, Continental Casting LLC, Premier Die Casting Company, Zollern Group. Elles fabriquent des pièces pour de nombreux objets. Elles peuvent utiliser l'automatisation de la fonderie, la robotique de fonderie ou le moulage de l'industrie 4.0.
• Les écoles :
• Comme le centre de moulage des métaux de l'université de Northern Iowa ou l'institut Fraunhofer pour la technologie des fonderies.
• Les entreprises fabriquent des outils :
• Comme le groupe Inductotherm (fours), Hunter Foundry Machinery, General Kinematics (machines à secousses), Norican Group, Sinto America, Kurtz Ersa (machines de fonderie).
• Entreprises fabriquant des fournitures :
• Comme Dow Corning, Smooth-On Mold Max® silicone, Pyrotek Inc, Topsil Silicone (offre des silanes organofonctionnels et des caoutchoucs de silicone pour la fabrication de moules RTV), Elkem, Remet (offre des agents de démoulage), Höganäs AB (poudres métalliques), ASK Chemicals (liants comme les liants pour noyaux), Foseco (aide à la fusion), Toyal America, Morgan Advanced Materials, Ingevity®, Kerneos Calcia® réfractaire.
• Vérification des outils :Renishaw PLC (mesure), contrôle de la température Eurotherm®.
• Logiciel :ProCast Simulation Software, Magmasoft® (modèles informatiques), Digital twin simulation.
• Autre Tech :3D Systems (modèles imprimés en 3D, impression 3D Rapid Pattern™), ExOne Binder Jetting, Rapid tooling, systèmes de moulage hybrides, moulage sous vide VACUMET, revêtement Hitemco 802, agents de démoulage Alpha Fry®, liants silicones Silcoset®, filtres céramiques CERACAST®.
• Groupes et règles :American Foundry Society (AFS), ASTM B584, DIN EN 1982. Suivre les protocoles de sécurité de la fonderie. Visez une bonne évaluation comparative des fonderies. Pensez à la résistance environnementale et à la gestion des déchets de la fonderie.
• Magazines :Modern Casting Magazine, Foundry Management & Technology.
• Fournisseurs :Thyssenkrupp Materials NA, Omnidex Casting Solutions.
• Autres pièces :Flowserve Corporation (vannes).

Notre meilleure vente Silicone pour coulée de bronze en fonderie

Notre silicone vous aide :

• Économiser de l'argent : Les moules durent longtemps (solutions rentables). La réduction de la rétraction permet d'économiser du métal.
• Faites de grandes formes :Grande précision dimensionnelle. Idéal pour le moulage de prototypes et les travaux de fonderie de précision. Fabrication de pièces moulées à parois minces
• Travailler plus vite :Optimiser la fluidité. Utilisation avec l'intégration CAD/CAM.

Explorez d'autres idées de moulage :

• Voir comment le silicone fonctionne pour la fabrication de formes à partir de la pierre.
• En savoir plus créer des formes avec de la résine.
• Découvrez comment utiliser le silicone pour créer rapidement de nouvelles formes.
• Vérifier le silicone pour faire des formes de chaussures.

Table of Cool Features (en anglais) :

Voici quelques commentaires de nos clients :

"La qualité de leur silicone a considérablement amélioré notre efficacité de production et la finition de nos sculptures en bronze. - Un client satisfait d'une fonderie d'art de premier plan.

Nous sommes également très attachés à la responsabilité environnementale. Nos processus de fabrication sont conçus pour minimiser les déchets et nous donnons la priorité à l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement. La durabilité de nos moules en silicone contribue également à réduire l'empreinte écologique en prolongeant leur durée de vie et en réduisant la nécessité de les remplacer fréquemment.

Résumé des avantages du produit

"Détails exceptionnels, durabilité et facilité d'utilisation. Nos moules en silicone ont révolutionné notre processus de coulée du bronze, nous permettant d'économiser du temps et de l'argent tout en obtenant des résultats de qualité supérieure."