Результаты тампонной печати в значительной степени зависят от правильного выбора силикона. Одной только твердости недостаточно. Правильный силикон для тампонной печати должен обеспечивать баланс между отскоком, сжатием, захватом краски, разблокировкой и консистенцией печати.
При тампонной печати поведение силикона напрямую влияет на перенос изображения, четкость краев и стабильность печати. Слишком мягкая, слишком жесткая или плохо подобранная к подложке подушечка может снизить качество печати даже при правильной работе машины и краски.
Именно поэтому силикон для тампонной печати следует выбирать с учетом геометрии детали, площади печати, кривизны поверхности и потребностей в переносе, а не только твердости по Шору.
Твердость влияет на деформацию, контакт и пригодность к печати на плоских или изогнутых поверхностях.
Хороший отскок помогает поддерживать производительность и повторяемость колодок в условиях непрерывного производства.
Соответствующее поведение силиконовой поверхности способствует более чистому переносу изображения с пластины на деталь.
Стабильное поведение подушечек имеет большое значение в производственных условиях, где повторная печать имеет решающее значение.
| Серия печатных форм | Твердость (по Шору A) | Соотношение смешивания | Вязкость (мПа-с) | Время работы (25℃, мин) | Время отверждения (25℃, часы) | Прочность на разрыв (кН/м) | Прочность на разрыв (МПа) | Удлинение (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PP-30 | 30 ± 2 | 9A : 1B | 6000 ± 1000 | 20 ~ 30 | 4 ~ 6 | ≥ 20 | ≥ 7.2 | ≥ 420 |
| AP-30 | 30 ± 2 | 9A : 1B | 8000 ± 3000 | 20 ~ 30 | 4 ~ 6 | ≥ 22 | ≥ 7.6 | ≥ 420 |
Часто вызвано плохим подбором твердости или неподходящим поведением колодки.
Может быть связано с геометрией колодки и несоответствием отскока.
Это может быть следствием неподходящего выбора силикона для производственного ритма.
Силикон одной накладки не может одинаково хорошо работать на плоских, изогнутых и детализированных поверхностях.
Мы помогаем покупателям выбрать силикон для тампонной печати в зависимости от поверхности детали, дизайна накладки, требований к переносу изображения и условий производства. Для подходящих областей применения мы также обсуждаем твердость и направление работы, а не предлагаем одну универсальную формулу.
Это зависит от поверхности детали, площади изображения и формы подкладки. Твердость следует выбирать исходя из реального задания на печать.
Нет. Более твердый силикон не всегда является лучшим выбором, особенно на изогнутых или неровных поверхностях.
Да. Пришлите тип детали, область печати и технологический процесс, чтобы получить практическую рекомендацию.
Расскажите нам о своем применении и условиях печати, чтобы мы могли предложить подходящую марку.
Ваша информация будет строго конфиденциальна.
Это Эван, менеджер компании Topsil Silicone. Поздравляем вас с тем, что вы нашли профессионального поставщика! Пожалуйста, отправьте ваш запрос, мы свяжемся с вами в течение 24 часов.