Die Herstellung einer Silikonform für Beton beginnt mit einem guten Urmodell. Sie können eine vorhandene Betonfliese, eine Steinstrukturplatte oder ein dekoratives Stück verwenden oder Ihr eigenes Zementmodell anhand einer einfachen Zeichnung erstellen.
Dieser Leitfaden führt Sie durch den grundlegenden Prozess: Erstellen des Urmodells, Bau des Formkastens, Auftragen von Trennmittel, Einpinseln von Silikon, Entfernen von Blasen, Aushärtenlassen des Silikons und Gießen von Beton.
Was Sie brauchen
Sie benötigen möglicherweise:
- Papier und Bleistift
- Zementblock oder Fußleiste
- Frischer Zement oder Mörtel
- Spachtel, Spatel oder kleines Schnitzwerkzeug
- Formkasten
- Lehm, Heißkleber oder Dichtungsmasse
- Trennmittel
- RTV-2-Silikonkautschuk
- Rührbecher und Rührer
- Digitale Waage
- Bürste
- Betonmischung
- Handschuhe
Für die Wiederholung des Betongusses, RTV-2-Silikonkautschuk ist in der Regel zuverlässiger als DIY-Silikondichtmasse, da sie besser fließt, vorhersehbarer aushärtet, flexibler ist und eine längere Lebensdauer der Form hat.
Schritt 1: Zeichnen oder Vorbereiten des Musters
Beginnen Sie damit, Ihren Entwurf auf Papier zu zeichnen. Dabei kann es sich um eine einfache Form, eine Steinstruktur, ein Blumenmuster, eine Bordüre oder eine dekorative Tafel handeln.
Wenn Sie bereits eine Vorlage haben, z. B. eine Betonfliese oder eine Steinplatte, können Sie diese direkt verwenden. Achten Sie darauf, dass der Untergrund sauber, stabil und frei von losen Partikeln ist.
Schritt 2: Übertragen des Musters auf einen Zementblock
Legen Sie das Papiermotiv auf den Zementblock und zeichnen Sie die Umrisse auf die Oberfläche.
Die aufgezeichneten Linien dienen als Orientierungshilfe für die Gestaltung des Zementmusters. Beginnen Sie zunächst mit dem Hauptumriss und verfeinern Sie später die kleineren Details.
Schritt 3: Zement auftragen und das Design formen
Tragen Sie frischen Zement oder Mörtel auf die markierte Stelle auf. Verwenden Sie einen Spachtel, eine Spachtel oder ein kleines Werkzeug, um das Muster zu formen.
Entfernen Sie überschüssigen Zement um das Design herum und verfeinern Sie die Kanten sorgfältig. Je sauberer das Urmodell ist, desto sauberer wird auch die Silikonform sein.
Lassen Sie das Zementmodell vollständig aushärten, bevor Sie Silikon auftragen. Tragen Sie kein Silikon auf nassen, weichen oder instabilen Zement auf.
Schritt 4: Bauen Sie den Formkasten
Legen Sie das gehärtete Urmodell in einen Formkasten. Lassen Sie an den Seiten genügend Platz, damit die Silikonform ausreichend dick ist.
Dichten Sie die Kanten und Ecken des Formkastens mit Ton, Heißkleber oder Dichtungsmasse ab, um ein Auslaufen zu verhindern.
Der Formkasten sollte stabil genug sein, um das Silikon während des Pinselns und Aushärtens zu halten.
Schritt 5: Trennmittel auftragen
Tragen Sie vor dem Pinseln des Silikons ein geeignetes Trennmittel auf das Meistermodell auf. Dadurch wird ein zu starkes Anhaften des Silikons an der Zementoberfläche verhindert und das Entformen erleichtert.
Tragen Sie das Trennmittel in einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auf. Verwenden Sie nicht zu viel, da überschüssiges Trennmittel die Oberfläche beeinträchtigen kann.
Wenn das Zementmodell staubig oder pulverförmig ist, reinigen Sie die Oberfläche zuerst und vergewissern Sie sich, dass sie stabil ist, bevor Sie Trennmittel auftragen.
Schritt 6: Mischen Sie den RTV-2-Silikonkautschuk
Messen Sie Teil A und Teil B entsprechend dem vom Lieferanten empfohlenen Mischungsverhältnis ab. Verwenden Sie eine Digitalwaage, wenn das Silikon nach Gewicht gemischt wird.
Mischen Sie langsam und kratzen Sie die Seiten und den Boden des Bechers ab. Vermeiden Sie zu aggressives Mischen, da dies zusätzliche Luftblasen erzeugen kann.
Wenn das Silikon zu schnell einzudicken beginnt, stoppen Sie und überprüfen Sie das Mischungsverhältnis, die Temperatur, die Verarbeitungszeit und den Materialzustand, bevor Sie fortfahren.
Schritt 7: Streichen Sie die erste Silikonschicht
Streichen Sie zunächst eine dünne Schicht Silikon auf das Urmodell. Drücken Sie das Silikon in Ecken, Rillen, erhabene Muster und kleine Details.
Diese erste Schicht ist wichtig, weil sie dazu beiträgt, die Oberflächenstruktur zu erfassen und Lufteinschlüsse zu reduzieren.
Überstürzen Sie diesen Schritt nicht. Eine sorgfältige erste Schicht kann die Qualität der endgültigen Form verbessern.
Schritt 8: Sichtbare Luftblasen entfernen
Prüfen Sie die Oberfläche nach dem Auftragen der ersten Schicht auf Blasen. Verwenden Sie eine Bürste, einen Zahnstocher oder ein kleines Werkzeug, um sichtbare Blasen zu zerschlagen.
Sie können auch leicht auf den Formkasten klopfen, damit die eingeschlossene Luft aufsteigt.
Entfernen von Blasen in dieser Phase trägt zur Verbesserung der Oberflächenqualität der fertigen Silikonform bei.
Schritt 9: Zwei bis drei Silikonschichten auftragen
Tragen Sie zwei bis drei Silikonschichten auf das Urmodell auf. Jede Schicht trägt zur Festigkeit der Form bei und verringert das Risiko dünner Stellen.
Streichen Sie vorsichtig um Ecken, Erhebungen und Hinterschneidungen.
Bei größeren Formen kann eine Stützschale oder Stützstruktur erforderlich sein, damit die Silikonform beim Betongießen ihre Form behält.
Schritt 10: Das Silikon aushärten lassen
Lassen Sie das Silikon ungestört und lassen Sie es gemäß dem technischen Datenblatt vollständig aushärten.
Entformen Sie nicht zu früh. Wenn das Silikon nicht vollständig ausgehärtet ist, kann sich die Form verformen, reißen oder Oberflächenfehler aufweisen.
Nach dem Aushärten sollte sich das Silikon stabil, flexibel und sauber auf der Oberfläche anfühlen.
Schritt 11: Entformen der Silikonform
Nachdem das Silikon ausgehärtet ist, entfernen Sie den Formkasten und trennen die Silikonform vorsichtig vom Zementmodell.
Entformen Sie langsam, vor allem an detaillierten Bereichen, scharfen Kanten oder Hinterschneidungen.
Prüfen Sie die Form nach dem Entformen auf Blasen, dünne Stellen oder unvollständige Details.
Schritt 12: Beton in die Silikonform gießen
Mischen Sie den Beton nach den Anweisungen des Herstellers. Gießen Sie ihn langsam in die Silikonform.
Klopfen oder rütteln Sie leicht an der Form, um Luftblasen zu entfernen. Achten Sie darauf, dass die Form richtig gestützt wird, denn Beton ist schwer und kann eine dünne Silikonform verformen.
Lassen Sie den Beton vollständig aushärten, bevor Sie ihn entformen.
Schritt 13: Entfernen des fertigen Betongussteils
Nachdem der Beton ausgehärtet ist, nehmen Sie das fertige Teil vorsichtig aus der Silikonform.
Reinigen und trocknen Sie die Silikonform nach dem Gebrauch. Eine ordnungsgemäße Reinigung, Lagerung und schonende Entformung kann die Lebensdauer der Form verlängern.
Häufig zu vermeidende Fehler
- Auftragen von Silikon, bevor der Zementmaster vollständig ausgehärtet ist
- Auftragen von Silikon auf ein verstaubtes oder instabiles Urmodell
- Verwendung von zu viel Trennmittel
- Zu dünne Silikonschicht
- Sichtbare Luftblasen ignorieren
- Zu früh entformen
- Keine Unterstützung der Silikonform beim Betongießen
Lesen Sie mehr über häufige Fehler, die bei der Herstellung von Gussformen zu vermeiden sind.
Welches Silikon sollten Sie für Betonformen verwenden?
Für kleine, einmalige Handwerksprojekte können DIY-Silikonmethoden funktionieren. Aber für wiederholtes Betongießen, detaillierte Texturen, Fliesen, Platten, Kunststein oder GRC/GFRC-Teile ist RTV-2-Silikonkautschuk normalerweise die bessere Wahl.
Achten Sie bei der Wahl des Silikons darauf:
- Größe der Form
- Detailstufe
- Shore A-Härte
- Reißfestigkeit
- Flexibilität
- Arbeitszeiten
- Häufigkeit des Gießens
Ein weicheres Silikon kann die Entformung erleichtern, während ein festeres Silikon einen besseren Halt für größere Formen bieten kann.
Für Produktions- oder Wiederholungsprojekte, siehe unser Silikon für Betonformen Leitfaden.
