Быстрый ответ
Правильный выбор твердости по Шору А для силикона для изготовления форм зависит от геометрии формы, напряжения при распалубке, размера детали, а также от того, насколько гибкой или сохраняющей форму должна быть форма. Более мягкий силикон обычно помогает при подрезах и сложном извлечении. Более твердый силикон обычно помогает при изготовлении больших форм и лучшей структурной поддержке. Покупателям не следует выбирать только твердость, не проверив также прочность на разрыв, вязкость и фактическое использование в пресс-форме.
В этом руководстве
Большинство покупателей используют твердость не по назначению
Когда покупатели сравнивают силикон, твердость по Шору А часто является первым показателем, который они спрашивают.
Это нормально. Это легко сравнить, легко процитировать и легко неправильно понять.
Проблема в том, что многие покупатели относятся к твердости как к универсальному ответу:
- мягкий = лучше
- твердый = сильный
В реальном производстве форм эта логика не работает.
Ведь твердость - это не только ощущения.
Речь идет о том, как ведет себя пресс-форма:
- Он наливается,
- он держит форму,
- он сгибается,
- и выдерживает распаковку.
Логика быстрого выбора
Более мягкий силикон обычно имеет смысл использовать в тех случаях, когда:
- Форма имеет глубокие подрезы
- Деталь трудно освободить
- Гибкость важнее тела
- Форма имеет небольшие размеры или чувствительна к деталям
- Напряжение при распаковке больше связано с изгибом, чем со структурой
Более твердый силикон обычно имеет смысл использовать в тех случаях, когда:
- Форма больше
- Форме нужно больше тела
- Сохранение формы имеет значение
- Геометрия открыта и не слишком сложна для освобождения
- Форма должна быть более самодостаточной
Твердость следует тщательно проверять, когда:
- Формы детально проработаны и трудно поддаются лепке
- Форма большая, но включает тонкие, хрупкие участки
- Покупатель рассчитывает на многократное использование и более длительный срок службы формы
Реальная функция твердости по Шору А
Твердость по Шору А влияет на четыре практические вещи:
1.1 Гибкость
Более мягкие материалы легче гнутся, что может помочь разблокировать сложные формы.
1.2 Сохранение формы
Более твердые материалы лучше держат форму, особенно в больших формах.
1.3 Чувство расплавления
Правильно подобранная твердость позволяет сделать освобождение более плавным и уменьшить излишнее напряжение.
1.4 Обращение с плесенью
Некоторые формы нуждаются в большем количестве тел, чтобы оставаться практичными при заливке, поддержке и использовании в производстве.
Именно поэтому твердость всегда следует оценивать в контексте фактического поведения формы, а не только по самому числу.
Нужна более быстрая точка отсчета твердости?
Сообщите нам размер формы, уровень подреза и материал отливки. Мы поможем вам решить, стоит ли начинать с более мягкого, более жесткого или сравнить оба направления.
Когда более мягкий силикон имеет больше смысла？
Более мягкий силикон обычно лучше работает, когда форма должна изгибаться во время распалубки.
Это часто встречается:
- ювелирные формы
- формы для фигурок
- пресс-формы с узкими отверстиями
- пресс-формы с вырезами
- Формы, где требуется более бережное извлечение отлитой детали
Более гибкая форма позволяет уменьшить повреждения при распалубке.
Но вот в чем ошибка покупателей:
Они считают, что если молд детально проработан, то в нем обязательно должен использоваться мягкий силикон.
Это не всегда верно. Высокодетализированная форма, которая к тому же является тонкой, большой или сильно нагруженной, все равно может не выдержать, если выбрана мягкость без достаточной прочности на разрыв или поддержки.
Когда более твердый силикон имеет больше смысла？
Более твердый силикон обычно лучше работает, когда форма требует большей структуры.
Это часто встречается:
- большие формы
- определенный архитектурные формы
- формы с большой площадью поверхности
- формы, которым требуется больше тела при обработке
- Формы, для которых сохранение формы важнее, чем глубокий изгиб
В таких случаях можно использовать слишком мягкую форму:
- рухнуть,
- искажать,
- чувствовать себя нестабильно,
- или становится сложнее использовать на практике.
Но, опять же, сложнее - не всегда лучше.
Более жесткая форма, имеющая сложные подрезы, может создать более сильное напряжение разжима и увеличить риск разрыва, если геометрия не подходит для этого.
Настоящий приоритет: Геометрия пресс-формы
Самым важным фактором является не число на TDS.
Это форма пресс-формы.
Спросите:
- Имеются ли в пресс-форме подрезы?
- Растянется ли форма во время распалубки?
- Формочка большая или маленькая?
- Нужно ли ему поддерживать себя?
- Есть ли у него тонкие края или хрупкие участки?
- Будет ли он использоваться один или много раз?
Эти вопросы имеют большее значение, чем вопрос о предпочтении "20A" или "30A".
Большая простая форма и маленькая сложная форма не должны выбираться одинаково.
Снятие стресса - настоящее испытание
Настоящий тест на твердость - это не то, как силикон ощущается перед использованием.
Это то, что происходит во время выпуска.
Форма может казаться прекрасной в руке, но при этом иметь неправильную твердость для детали.
Это становится очевидным только тогда, когда литая деталь вытягивается и напряжение концентрируется на ней:
- углы,
- тонкие края,
- узкие шеи,
- или заблокированных секций.
Именно поэтому опытные производители пресс-форм выбирают твердость, основываясь на поведении разделителя, а не только на ощущении материала.
Твердость не работает сама по себе
Это один из самых важных моментов, которые упускают покупатели.
Силикон может иметь нужную твердость и при этом быть неправильным продуктом.
Потому что твердость работает правильно только тогда, когда остальные части формулы тоже подходят:
- прочность на разрыв
- вязкость
- скорость отверждения
- и проектирование пресс-форм
Например:
- Мягкий силикон со слабой прочностью на разрыв может быстро выйти из строя
- Более твердый силикон с неподходящей вязкостью все равно может вызвать проблемы с заливкой.
- Правильная твердость при неправильной структуре формы все равно может привести к плохим результатам
Именно поэтому твердость должна служить ориентиром при выборе, но не заменять собой полную оценку.
Нужна помощь в выборе твердости по Шору?
Пришлите нам тип вашей пресс-формы, ее размер, уровень подрезов и сложность формовки. Мы поможем вам выбрать более практичный вариант силикона RTV-2.
Быстрые сценарии применения
Для изготовления ювелирных изделий и форм для тонкой смолы
Начните с приоритета гибкости и удобства для деталей, а затем подтвердите прочность на разрыв.
Для фигурок и сложных художественных форм
Сначала оцените напряжение при распалубке, а затем выберите твердость, обеспечивающую баланс между гибкостью и прочностью.
Для форм для бетона или камня
Начните с оценки размера пресс-формы, ее конструкции и повторяющихся нагрузок при распалубке. Твердость должна поддерживать долговечность, а не только мягкость.
Для изготовления прототипов форм
Начните с баланса между сохранением формы, передачей деталей и практичным поведением при выпуске.
Самые распространенные ошибки при определении твердости
Ошибка 1: копирование жесткости из чужого проекта
Различная геометрия пресс-формы меняет все.
Ошибка 2: Выбирая мягкость, не подумайте о поддержке формы
Это часто приводит к нестабильности форм.
Ошибка 3: Выбирая упругость, не думайте о снятии напряжения
Это часто приводит к затруднению распалубки и повреждению краев.
Ошибка 4: Рассматривать твердость как единственное важное число
Это приводит к принятию неверных решений в тех случаях, когда на самом деле важна прочность на разрыв или вязкость.
