대형 콘크리트 몰드용 실리콘을 선택하는 방법: 금형 수명 연장을 위한 실용적인 가이드

대형 콘크리트 몰드용 실리콘 선택은 표면 경도만 고려하는 것이 아닙니다.

대형 콘크리트 몰드는 소형 공예 몰드보다 더 많은 스트레스를 받습니다. 주물이 더 무겁고, 탈형력이 더 높고, 금형 벽이 더 크고, 콘크리트 표면이 마모될 수 있습니다. 실리콘이 너무 부드러우면 몰드가 변형될 수 있습니다. 너무 단단하면 언더컷이나 모서리 주변이 찢어질 수 있습니다. 인열 강도가 너무 낮으면 몇 번만 주조해도 금형이 파손될 수 있습니다.

그렇기 때문에 전체 성형 공정을 살펴보고 대형 콘크리트 몰드에 적합한 RTV-2 실리콘을 선택해야 합니다:

금형 크기 + 콘크리트 무게 + 표면 디테일 + 언더컷 + 디몰딩 방법 + 예상 금형 수명.

이 가이드에서는 대형 콘크리트 몰드용 실리콘 고무를 선택하고 조기 찢어짐, 변형, 기포, 디테일 재현 불량, 짧은 몰드 수명 등의 일반적인 문제를 방지하는 방법을 설명합니다.

빠른 답변: 대형 콘크리트 몰드에 가장 적합한 실리콘은 무엇입니까?

대형 콘크리트 몰드의 경우 적절한 쇼어 경도, 높은 인열 강도, 우수한 연신율, 낮은 수축률, 혼합, 탈기 및 타설에 충분한 작업 시간을 갖춘 RTV-2 실리콘을 선택합니다.

평평하거나 무거운 대형 콘크리트 부품의 경우, 형태를 유지하기 위해 중간 경도의 실리콘이 필요한 경우가 많습니다. 디테일한 몰드나 언더컷의 경우, 실리콘은 유연성이 뛰어나고 인열 저항성이 높아야 탈형을 견딜 수 있습니다.

주석 경화 RTV-2 실리콘은 비용 효율적이고 많은 일반 콘크리트 주조 용도에 적합하기 때문에 콘크리트 몰드 제작에 일반적으로 사용됩니다. 백금 경화 실리콘은 더 낮은 수축률, 더 나은 치수 안정성 또는 특수한 프로젝트 요구 사항이 더 중요한 경우 고려할 수 있습니다.

최고의 실리콘이 항상 가장 부드럽거나, 가장 단단하거나, 가장 저렴한 등급은 아닙니다.

가장 좋은 등급은 금형 크기, 콘크리트 설계, 탈형 응력 및 필요한 금형 수명과 일치하는 등급입니다.

먼저, 콘크리트 몰드 애플리케이션 정의

실리콘 등급을 선택하기 전에 어떤 종류의 콘크리트 몰드를 만들 것인지 정의하세요.

대형 콘크리트 몰드는 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다:

• 장식용 콘크리트 패널
• 인조석 베니어
• GFRC/GRC 프로젝트
• 정원 조각상
• 벽 클래딩
• 건축용 프리캐스트 부품
• 콘크리트 타일
• 시멘트 공예
• 대형 플랜터
• 조경 제품
• 테마 환경 장식
• 콘크리트 가구 부품

애플리케이션마다 요구 사항이 다릅니다.

대형 평면 패널은 치수 안정성이 필요합니다.

스톤 베니어 몰드에는 표면 디테일과 반복적인 디몰딩이 필요합니다.

동상 몰드에는 곡선과 언더컷에 대한 유연성이 필요합니다.

무거운 화분 금형은 더 강한 금형 지지력과 찢어짐 방지 기능이 필요합니다.

따라서 첫 번째 질문은 안 됩니다:

"어떤 경도가 필요한가요?"

더 좋은 질문은:

"주조 및 탈성형 시 금형에 어떤 응력이 가해지나요?"

대형 콘크리트 몰드 실리콘 선택 가이드

이 표는 테스트 전에 실리콘을 선택하는 데 도움이 됩니다.

대형 콘크리트 몰드의 경우, 소형 레진 몰드에 적합한 실리콘 등급으로는 충분히 강하지 않을 수 있습니다. 몰드 크기와 주조 중량에 따라 모든 것이 달라집니다.

2.1 쇼어 경도: 경도만 보고 선택하지 마세요

해안 경도는 중요하지만 유일한 선택 기준이 되어서는 안 됩니다.

콘크리트 몰드의 경우 구매자는 종종 이렇게 생각합니다:

• 실리콘이 부드러울수록 탈형이 쉽습니다.
• 실리콘이 단단할수록 내구성이 높습니다.

어떤 경우에는 둘 다 맞을 수도 있지만 둘 다 틀릴 수도 있습니다.

실리콘이 너무 부드러운 경우:

• 금형은 콘크리트 무게로 인해 변형될 수 있습니다.
• 넓은 평평한 영역은 모양이 사라질 수 있습니다.
• 치수가 불안정해질 수 있습니다.
• 몰드에 더 강력한 외부 지지대가 필요할 수 있습니다.

실리콘이 너무 딱딱한 경우:

• 탈형이 어려워질 수 있습니다.
• 언더컷은 찢어질 수 있습니다.
• 얇은 디테일이 깨질 수 있습니다.
• 릴리스 중에 금형이 충분히 구부러지지 않을 수 있습니다.

대형 콘크리트 몰드의 경우 적절한 경도가 균형을 이루어야 합니다:

형태 안정성 + 유연성 + 찢어짐 방지 + 탈형 안전성.

중간 경도의 실리콘은 많은 대형 콘크리트 몰드에서 실용적인 출발점이 되는 경우가 많지만 최종 선택은 몰드 설계, 콘크리트 무게, 언더컷 깊이에 따라 달라집니다.

2.2 인열 강도는 금형 수명에 매우 중요합니다.

대형 콘크리트 몰드는 실리콘이 경화되지 않아서가 아니라 찢어져서 실패하는 경우가 많습니다.

인열 강도는 곰팡이가 있는 경우 특히 중요합니다:

• 깊은 돌 질감
• 선명한 릴리프 패턴
• 얇은 가장자리
• 언더컷
• 큰 캐스팅 무게
• 반복적인 디몰딩
• 수동 풀링
• 복잡한 금형 절단

콘크리트를 탈형할 때 실리콘이 늘어나거나 당겨지고 비틀리고 구부러질 수 있습니다. 인열 강도가 너무 낮으면 작은 상처가 빠르게 커질 수 있습니다.

일반적인 찢어짐 지점에는 다음이 포함됩니다:

• 금형 가장자리
• 코너
• 얇은 입술
• 언더컷
• 선 잘라내기
• 딥 텍스처 영역
• 단단한 지원 포탄 근처 지역

대형 콘크리트 몰드의 경우 구매자가 기대하는 것보다 인열 강도가 더 중요한 경우가 많습니다.

인열 강도가 낮은 저렴한 실리콘을 사용하면 초기에는 비용을 절감할 수 있지만 금형이 조기에 고장 나면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.

2.3 연신율은 금형이 탈성형에서 살아남는 데 도움이 됩니다.

연신율은 실리콘이 부러지기 전에 얼마나 늘어날 수 있는지를 나타냅니다.

언더컷, 곡선, 릴리프 패턴 또는 깊은 텍스처가 있는 대형 콘크리트 몰드의 경우, 탈형 중에 몰드가 구부러져야 하므로 연신율이 중요합니다.

연신율이 높을수록 도움이 될 수 있습니다:

• 콘크리트 부품을 보다 안전하게 방출
• 언더컷 주변의 찢어짐 감소
• 세부 금형 영역 보호
• 금형 유연성 향상
• 까다로운 형상의 금형 수명 연장

그러나 연신율은 눈물 강도 및 경도와 함께 고려해야 합니다.

연신율이 높은 매우 부드러운 실리콘은 큰 금형에서 너무 많이 변형될 수 있습니다. 연신율이 낮은 더 단단한 실리콘은 탈형 중에 찢어질 수 있습니다.

올바른 실리콘은 모양을 잃지 않고 충분히 늘어나야 합니다.

2.4 점도가 디테일 재현 및 버블 릴리스에 미치는 영향

대형 콘크리트 몰드에는 돌, 벽돌, 나뭇결, 부조 패턴 또는 건축 디테일과 같은 깊은 텍스처가 있는 경우가 많습니다.

실리콘 점도가 너무 높으면 미세한 질감으로 잘 흐르지 않을 수 있습니다. 또한 마스터 표면 주위에 기포를 가둘 수도 있습니다.

저점도 실리콘 가 도움이 될 수 있습니다:

• 세부 텍스처로의 흐름
• 갇힌 공기 줄이기
• 미세한 표면 패턴 캡처
• 금형 표면 품질 개선
• 복잡한 금형에 더 쉽게 붓기

하지만 점도가 유일한 요소는 아닙니다.

대형 몰드의 경우 실리콘도 충분한 작업 시간이 필요합니다. 붓기가 완료되기 전에 재료가 두꺼워지기 시작하면 기포, 흐름 자국 또는 고르지 않은 금형 두께가 나타날 수 있습니다.

대형 콘크리트 몰드의 경우 두 가지를 모두 고려하세요:

점도 + 팟 수명.

원활한 흐름도 중요하지만 충분한 작업 시간도 그에 못지않게 중요합니다.

2.5 작업 시간은 금형 크기와 일치해야 합니다.

대형 몰드는 준비, 혼합, 탈기, 붓는 데 시간이 오래 걸립니다.

실리콘 작업 시간이 너무 짧으면 마스터를 완전히 덮기 전에 재료가 두꺼워질 수 있습니다. 이로 인해

• 흐름 불량
• 더 많은 거품
• 고르지 않은 금형 벽 두께
• 불완전한 디테일 재현
• 눈에 보이는 흐름 표시
• 더 높은 폐기물 위험

대형 콘크리트 몰드의 경우 냄비 수명이 충분한 실리콘을 선택하세요:

• 파트 A 및 파트 B 측정
• 완전히 혼합하기
• 필요한 경우 진공 가스 제거
• 천천히 따르기
• 필요한 경우 세부 영역 브러싱
• 금형 표면 수평 맞추기

작은 금형에 적합한 실리콘 등급은 큰 금형에 너무 빨리 경화될 수 있습니다.

금형이 클수록 작업 시간이 더 중요해집니다.

2.6 실리콘 등급만큼 중요한 금형 벽 두께

좋은 실리콘 등급이라도 금형 벽이 너무 얇으면 실패할 수 있습니다.

대형 콘크리트 몰드는 무게와 탈형 응력을 견딜 수 있는 충분한 실리콘 두께가 필요합니다. 금형 벽이 얇으면 초기 재료 비용은 절감할 수 있지만 변형, 찢어짐, 금형 수명 단축의 위험이 높아질 수 있습니다.

취약한 영역은 일반적으로 다음과 같습니다:

• 엣지
• 코너
• 딥 텍스처 영역
• 언더컷 영역
• 선 잘라내기
• 지원되지 않는 넓은 평평한 영역
• 금형 입구 근처의 얇은 입술

몰드 내구성을 개선합니다:

• 매우 얇은 몰드 벽은 피하세요.
• 취약한 부분을 강화하세요.
• 모서리 주변에 두께를 추가합니다.
• 대형 몰드에는 서포트 셸을 사용합니다.
• 벽 두께를 최대한 균일하게 유지합니다.
• 세부 영역에 너무 가깝게 자르지 마세요.

대형 콘크리트 몰드의 경우, 몰드 설계와 실리콘 등급이 함께 작동해야 합니다.

2.7 대형 콘크리트 몰드에는 일반적으로 서포트 쉘이 필요합니다.

실리콘은 유연하기 때문에 대형 금형은 금형 모양을 유지하기 위해 외부 지지 쉘이 필요한 경우가 많습니다.

지지대가 없으면 콘크리트를 타설할 때 몰드가 변형될 수 있습니다. 이는 특히

• 대형 평면 패널
• 수직 벽면 패널
• 정원 제품
• 콘크리트 플랜터
• 건축 요소
• 길거나 넓은 금형
• 부드러운 실리콘 몰드

지원 셸이 도움이 될 수 있습니다:

• 금형 모양 유지
• 실리콘 변형 감소
• 치수 안정성 향상
• 금형 수명 연장
• 무거운 콘크리트 무게 지원
• 더 쉽게 처리하기

지지대는 용도에 따라 유리섬유, 수지, 석고, 목재 프레임 또는 기타 적절한 지지 재료로 만들 수 있습니다.

주조 중에 큰 금형이 변형되는 경우 실리콘 경도를 변경하는 것만으로는 문제가 해결되지 않을 수 있습니다. 금형에 더 나은 외부 지지대가 필요할 수 있습니다.

2.8 콘크리트는 무겁고, 마모성이 있으며, 까다롭습니다.

콘크리트 몰드는 레진, 왁스 또는 석고 몰드에 비해 다른 응력을 받습니다.

구체적일 수 있습니다:

• 무거운
• 연마제
• 알칼리성
• 모래 또는 골재로 채움
• 큰 모양으로 성형하기 어려움
• 금형 표면이 거친 경우
• 반복되는 캐스팅 중 스트레스

즉, 대형 콘크리트 몰드용 실리콘은 주입이 쉬워야 할 뿐만 아니라 기계적 성능도 뛰어나야 합니다. 또한 기계적 강도와 장기적인 금형 성능도 우수해야 합니다.

반복되는 콘크리트 타설의 경우 확인합니다:

• 인열 강도
• 인장 강도
• 신장
• 표면 내구성
• 릴리스 성능
• 금형 벽 두께
• 셸 디자인 지원
• 청소 방법
• 보관 조건

주조 재료에 날카로운 필러나 거친 골재가 포함되어 있으면 금형 마모가 더 빨리 발생할 수 있습니다.

이 경우 대량 생산 전에 실리콘 등급 및 탈형 공정을 테스트해야 합니다.

2.9 대형 콘크리트 몰드용 주석 경화 실리콘과 플래티넘 경화 실리콘 비교

둘 다 주석 경화 및 백금 경화 RTV-2 실리콘 는 몰드 제작에 사용할 수 있지만 일반적으로 다른 이유로 선택됩니다.

주석 경화 RTV-2 실리콘

주석 경화 실리콘 는 실용적이고 비용 효율적이며 많은 일반 금형 응용 분야에 적합하기 때문에 콘크리트 금형 제작에 일반적으로 사용됩니다.

자주 사용되는 용도입니다:

• 콘크리트 석재 몰드
• 장식 패널
• 시멘트 공예
• 정원 제품
• 석고 및 석고 몰드
• 인공 석재 몰드
• 일반 건축 장식 금형

많은 콘크리트 몰드 프로젝트에서 주석 경화 실리콘은 비용과 성능의 균형이 잘 맞습니다.

플래티넘 큐어 RTV-2 실리콘

백금 경화 실리콘 는 더 낮은 수축, 더 나은 치수 안정성 또는 더 높은 정밀도가 필요할 때 종종 선택됩니다.

고려할 수 있습니다:

• 고정밀 콘크리트 부품
• 더 나은 치수 안정성이 필요한 프로젝트
• 더 엄격한 허용 오차로 반복 금형 제작
• 낮은 수축이 중요한 특수 애플리케이션
• 엄선된 프리미엄 금형 제작 프로젝트

그러나 백금 경화 실리콘은 일반적으로 더 비싸고 특정 물질의 경화 억제에 더 민감할 수 있습니다.

대형 콘크리트 금형의 경우 성능 요구 사항, 예산, 금형 기대 수명 및 호환성에 따라 선택해야 합니다.

현실적인 문제는 그렇지 않습니다:

"어떤 시스템이 더 나은가요?"

더 좋은 질문은:

"성공적인 주조 당 비용이 가장 저렴한 실리콘 시스템은 무엇인가요?"

2.10 대형 콘크리트 몰드용 실리콘을 선택할 때 흔히 저지르는 실수

많은 금형 실패는 구매자가 한 가지 요소만 보고 실리콘을 선택하기 때문에 발생합니다.

실수 1: 해안 경도로만 선택하기

경도는 중요하지만 인열 강도, 연신율, 점도 또는 작업 시간을 나타내지는 않습니다.

실리콘은 경도는 적당하지만 너무 일찍 찢어질 수 있습니다.

실수 2: 가장 저렴한 실리콘 선택하기

대형 몰드는 더 많은 실리콘을 사용하므로 비용이 중요합니다. 그러나 몇 번의 주조 후 금형이 실패하면 실제 비용은 더 높아집니다.

생산 금형의 경우 킬로그램당 가격뿐만 아니라 주조 성공당 비용도 계산합니다.

실수 3: 몰드 지원 무시하기

지지 쉘이 없는 부드러운 실리콘 몰드는 콘크리트 무게로 인해 변형될 수 있습니다.

대형 금형의 경우 지지대 설계가 필요한 경우가 많습니다.

실수 4: 대형 금형에 짧은 냄비 수명 실리콘 사용

대형 금형은 시간이 더 필요합니다. 실리콘이 너무 빨리 경화되면 주입 및 가스 제거가 어려워집니다.

실수 5: 언더컷 무시하기

딥 언더컷에는 유연성, 연신율, 릴리스 계획, 때로는 다중 부품 금형 설계가 필요합니다.

실수 6: 금형 벽을 너무 얇게 만들기

얇은 벽은 처음에는 실리콘을 절약할 수 있지만 찢어지고 변형될 위험이 높아집니다.

실수 7: 실제 콘크리트 믹스로 테스트하지 않음

콘크리트 배합 설계는 금형 수명에 영향을 미칩니다. 모래, 골재, 첨가제, 경화열, 탈형 방법 등이 모두 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.

대량 금형 생산 전에 소규모 테스트를 수행해야 합니다.

2.11 대형 콘크리트 몰드용 실리콘을 선택하는 방법: 단계별

실리콘을 주문하기 전에 이 선택 프로세스를 사용하세요.

1단계: 금형 크기 확인

대형 금형에는 더 나은 치수 안정성, 충분한 벽 두께, 외부 지지대가 필요한 경우가 많습니다.

2단계: 콘크리트 무게 확인

주물이 무거울수록 더 강력한 금형 설계와 적절한 경도가 필요합니다.

3단계: 표면 세부 사항 확인

미세한 질감에는 좋은 흐름과 거품 제어가 필요합니다.

4단계: 언더컷 확인

딥 언더컷에는 우수한 연신율, 인열 강도, 안전한 디몰딩 설계가 필요합니다.

5단계: 예상 금형 수명 확인

일회성 금형과 생산 금형을 같은 방식으로 선택해서는 안 됩니다.

6단계: 디몰딩 방법 확인

수동 디몰딩은 기계식 또는 보조 디몰딩에 비해 다른 응력을 생성합니다.

7단계: 근무 조건 확인

온도, 혼합 장비, 진공 가용성, 작업자 숙련도 등이 모두 최종 금형 품질에 영향을 미칩니다.

8단계: 실리콘 등급 맞추기

경도, 인열 강도, 연신율, 점도, 작업 시간 및 경화 시스템에 따라 등급을 선택하세요.

대형 콘크리트 몰드 실리콘 선택 체크리스트

견적을 요청하기 전에 이러한 세부 정보를 준비하세요:

• 금형 크기
• 콘크리트 부품 무게
• 마스터 자료
• 표면 텍스처 깊이
• 언더컷 조건
• 목표 해안 경도
• 필수 근무 시간
• 디몰딩 방법
• 예상 캐스팅 수
• 진공 가스 제거 가능 여부
• 지원 셸 사용 여부
• 주석 경화 또는 백금 경화 선호도
• 금형 디자인 사진 또는 도면

이 정보를 통해 실리콘 공급업체는 추측 대신 더 적합한 등급을 추천할 수 있습니다.

실리콘 등급을 변경해야 하는 경우

다음과 같은 경우 실리콘 등급을 변경해야 할 수 있습니다:

• 콘크리트 타설 후 금형이 변형됩니다.
• 곰팡이가 언더컷 주위를 찢습니다.
• 몰드는 여러 번 주조한 후 디테일이 사라집니다.
• 깊은 텍스처 영역에 거품이 남아 있습니다.
• 실리콘이 너무 빨리 경화되어 대형 몰드 주입이 불가능합니다.
• 금형 벽은 더 얇으면서도 내구성이 있어야 합니다.
• 콘크리트 부분은 무겁고 탈형하기 어렵습니다.
• 현재 금형 수명이 너무 짧아 생산이 불가능합니다.
• 실리콘은 경도에 따라서만 선택되었습니다.

대형 콘크리트 몰드의 경우 등급을 선택할 때는 제품 이름뿐 아니라 실제 용도를 항상 고려해야 합니다.

결론: 경도가 아닌 금형 응력으로 실리콘 선택하기

대형 콘크리트 몰드에는 "소프트 실리콘" 또는 "하드 실리콘" 이상의 것이 필요합니다.

적절한 균형이 필요합니다:

경도 + 인열 강도 + 연신율 + 점도 + 작업 시간 + 금형 벽 두께 + 지지대 디자인.

실리콘이 너무 부드러우면 몰드가 변형될 수 있습니다.

너무 딱딱하면 탈형하면 찢어질 수 있습니다.

인열 강도가 너무 낮으면 금형 수명이 짧아집니다.

작업 시간이 너무 짧으면 대형 금형 주입이 위험해집니다.

금형 지지력이 좋지 않으면 좋은 실리콘 등급이라도 실패할 수 있습니다.

대형 콘크리트 몰드에 가장 적합한 실리콘은 전체 주조 공정과 일치하는 등급입니다.

대형 콘크리트 몰드용 실리콘 선택에 도움이 필요하신가요?

대형 콘크리트 몰드를 제작하는 경우 몰드 세부 정보를 보내주세요. 실리콘 경도, 인열 강도, 점도, 작업 시간, 금형 설계 또는 지지 구조와 관련된 문제인지 기술팀이 확인해 드립니다.

공유해 주세요:

• 금형 크기
• 구체적인 제품 사진 또는 도면
• 콘크리트 부품 무게
• 표면 텍스처 요구 사항
• 언더컷 또는 디몰딩 난이도
• 예상 금형 수명
• 목표 경도를 알고 있는 경우
• 진공 가스 제거 가능 여부
• 지원 셸 사용 여부
• 주석 경화 또는 백금 경화 선호도

다음 테스트 전에 적합한 RTV-2 실리콘 등급을 추천해 드립니다.

콘크리트 몰드 세부 정보를 전송하고 실리콘 등급 매칭 지원을 받으세요.

자주 묻는 질문

대형 콘크리트 몰드에 가장 적합한 실리콘은 무엇인가요?

대형 콘크리트 몰드에 가장 적합한 실리콘은 적절한 쇼어 경도, 높은 인열 강도, 우수한 연신율, 안정적인 경화, 대형 몰드 타설에 충분한 작업 시간을 가져야 합니다. 최종 선택은 몰드 크기, 콘크리트 무게, 언더컷, 표면 디테일, 예상 몰드 수명에 따라 달라집니다.

주석 경화 실리콘은 콘크리트 몰드에 좋은가요?

예. 주석 경화 RTV-2 실리콘은 장식 패널, 인조석, 정원 제품, 시멘트 공예품 등 많은 일반 콘크리트 주조 용도에 실용적이고 비용 효율적이기 때문에 콘크리트 몰드에 일반적으로 사용됩니다.

백금 경화 실리콘이 대형 콘크리트 몰드에 더 적합할까요?

백금 경화 실리콘은 수축이 적고 치수 안정성이 우수할 수 있지만 일반적으로 더 비싸고 더 세심한 호환성 관리가 필요할 수 있습니다. 일반 콘크리트 몰드에 항상 필요한 것은 아닙니다.

콘크리트 몰드에 어떤 쇼어 경도를 사용해야 하나요?

모든 콘크리트 몰드에 딱 맞는 경도는 없습니다. 대형 평면 몰드에는 더 나은 형상 안정성이 필요할 수 있고, 언더컷이 있는 세부 몰드에는 더 많은 유연성이 필요할 수 있습니다. 경도는 인열 강도, 연신율, 벽 두께 및 몰드 지지력과 함께 선택해야 합니다.

대형 콘크리트 실리콘 몰드가 변형되는 이유는 무엇인가요?

실리콘이 너무 부드럽거나 금형 벽이 너무 얇거나 콘크리트 주물이 너무 무겁거나 지지 쉘이 없는 경우 대형 실리콘 금형이 변형될 수 있습니다. 지지 구조를 개선하는 것은 실리콘 경도를 변경하는 것만큼이나 중요한 경우가 많습니다.

콘크리트 실리콘 몰드가 일찍 찢어지는 이유는 무엇인가요?

조기 인열은 낮은 인열 강도, 얇은 금형 벽, 깊은 언더컷, 날카로운 모서리, 공격적인 이형제, 불충분한 이형제 또는 부적합한 실리콘 등급으로 인해 발생할 수 있습니다.

대형 콘크리트 몰드에 서포트 쉘이 필요한가요?

대부분의 경우 그렇습니다. 대형 실리콘 몰드는 주조 중 형태를 유지하고 콘크리트 무게를 지탱하며 치수 안정성을 향상시키기 위해 서포트 쉘이 필요한 경우가 많습니다.

저점도 실리콘이 콘크리트 몰드에 더 적합할까요?

저점도 실리콘은 디테일한 부분으로 흐르고 갇힌 공기를 줄이는 데 도움이 되지만 대형 금형에는 충분한 작업 시간과 기계적 강도가 필요합니다. 점도만 고려해서는 안 됩니다.