실리콘 몰드 제작 및 수지 주조 는 재미있어야 합니다.
하지만 그 지저분한 거품이 나타나면? 모든 것이 망가집니다. 완벽한 디자인을 붓고 다음 날이면 분화구와 결함만 남게 됩니다.
이 가이드가 그 문제를 해결해 드립니다. 궁금한 점이 있으셨다면 실리콘에서 거품을 제거하는 방법 고무 스트레스를 받지 않는다면 제대로 찾아 오셨습니다.
진공 챔버가 있든 없든 실제로 작동하는 간단한 방법을 다룰 것입니다. 그 과정에서 실용적인 단계, 전문가 팁, 기술적 매개변수, 과학적 지식까지 얻을 수 있습니다. 더 많이 알수록 더 매끄러운 금형을 만들 수 있기 때문입니다.
단계별 가이드: 두 개의 용기 방법을 사용하여 실리콘 혼합하기
실리콘에서 거품을 제거하는 방법에 대한 단계별 프로세스
실리콘에 기포가 생기는 이유
에 대한 질문에 답하기 전에 실리콘에서 거품을 제거하는 방법이 표시되는 이유를 이해해야 합니다.
기포는 정상입니다. 실리콘은 공기를 쉽게 가둡니다. 초보자는 너무 빨리 섞거나 너무 빨리 따르는 경우가 많습니다. 하지만 그것은 시작에 불과합니다.
거품이 발생하는 일반적인 이유는 다음과 같습니다:
- 빠르게 저어 공기를 혼합물로 끌어들입니다.
- 잘못된 혼합 비율로 인해 경화가 고르지 않게 됩니다.
- 처리되지 않은 목재나 폼과 같은 다공성 재료에 붓습니다.
- 모서리, 언더컷 또는 미세한 디테일에 공기가 갇혀 있습니다.
- 만료되었거나 제대로 보관되지 않은 RTV 실리콘.
- 습도가 높으면 경화를 가속화하거나 방해할 수 있습니다.
연구 PDMS(폴리디메틸실록산) 몰드에 실리콘을 부으면 다공성 테이프 위에 실리콘을 부은 후 1시간이 지나도 기포가 살아남을 수 있다는 사실을 발견했습니다. 또 다른 연구에서는 더 높은 온도(약 65°C)에서 경화하면 갇힌 공기가 팽창하여 경화 과정에서 새로운 기포가 발생할 수 있음을 확인했습니다.
점도가 30,000mPa-s 이상인 두꺼운 실리콘은 기포의 부력이 낮기 때문에 공기를 가둘 가능성이 더 높습니다. 기포는 천천히 움직이며 실리콘이 경화될 때까지 그대로 있는 경우가 많습니다.
전문가 팁: 스마트 몰드 메이커는 실리콘을 한꺼번에 붓는 대신 얇은 층으로 얇게 붓습니다. 이렇게 하면 갇힌 공기가 붓는 사이에 빠져나갈 시간이 더 길어집니다.
정확한 믹싱 비율의 중요성
실리콘에서 거품을 제거하는 방법을 알아낼 때 혼합 비율은 제안 사항이 아닙니다. 정확한 요구 사항입니다. 비율을 잘못 맞추면 끈적끈적한 엉망진창이 되거나 부서지기 쉬운 곰팡이가 생길 수 있습니다. 둘 다 기포가 생기게 됩니다.
정확한 믹싱을 위한 규칙:
- 제품에 달리 명시되어 있지 않는 한 무게로 측정하세요.
- 정밀도를 위해 디지털 저울을 사용하세요.
- 비율을 정확히 따르세요. 10:1이라고 표시되어 있으면 파트 A 100g에는 파트 B 10g이 필요합니다.
고점도 실리콘에 대한 테스트 결과, 적절한 혼합은 기포 배출과 경화 일관성을 개선하는 것으로 나타났습니다. 촉매가 부족한 실리콘은 부드러움을 유지합니다. 과촉매 실리콘은 너무 빨리 경화되어 기포가 올라오기 전에 가두어 버립니다.
기술 파라미터 확인:
- 점성: mPa-s 단위로 측정됩니다. 점도가 높을수록 흐름이 두꺼워지고 기포가 더 많이 유지됩니다.
- 해안 경도: 몰드 유연성을 결정합니다. 부드러운 등급(Shore A 10-20)은 단단한 등급보다 기포가 더 쉽게 방출됩니다.
- 찢어짐 강도: 높은 인열 강도(≥20kN/m)로 이형 중 찢어짐을 방지하고 금형 수명을 연장합니다.
대체 텍스트: 다양한 실리콘 유형에 대한 인열 강도 및 금형 수명을 보여주는 가로 막대 차트, 올바른 재료를 선택하여 실리콘에서 거품을 제거하는 방법을 보여줍니다.
비율을 제대로 맞추면 금형이 오래 지속되고 디테일이 선명하게 유지되며 실리콘에서 거품을 제거하는 방법과 관련된 문제가 크게 줄어듭니다.
자세히 알아보기 실리콘 금형 제작을 위한 궁극의 가이드.
단계별 가이드: 두 개의 용기 방법을 사용하여 실리콘 혼합하기
이 방법은 간단하며 초보자와 전문가 모두에게 효과적입니다. 가스 제거를 시작하기도 전에 실리콘에서 거품을 제거하는 방법과 관련된 문제를 줄일 수 있습니다.
1단계: 디지털 저울로 파트 A와 파트 B를 정확하게 측정합니다. 오염을 방지하기 위해 각 부품마다 별도의 도구를 사용하세요.
2단계: 두 재료를 모두 넓은 용기에 붓습니다. 측면과 바닥을 긁어내면서 천천히 저어줍니다. 공격적으로 휘젓지 말고 부드럽게 접는 동작을 생각하세요.
3단계: 혼합물을 깨끗한 용기에 옮깁니다. 이 "이중 포팅"은 혼합되지 않은 줄무늬를 제거하고 경화 일관성을 향상시킵니다.
4단계: 스트레치 앤 폴드 방식으로 다시 섞어주세요. 부드럽고 신중하게 빵 반죽을 접는다고 상상해 보세요.
작동하는 이유:
- 스크래핑은 혼합되지 않은 지점을 방지합니다.
- 접으면 공기 주머니가 늘어나 탈출을 돕습니다.
- 가스 제거 전에 기포가 적고 더 균일한 혼합물을 생성합니다.
프로 팁: 따르기 전에 실리콘을 2~3분간 그대로 두세요. 표면의 기포가 자연스럽게 터질 것입니다.
가스 제거란 무엇이며 왜 필요한가요?
가스 제거는 혼합 실리콘을 붓기 전에 갇혀 있는 공기를 제거하는 과정입니다. 기포가 없는 몰드를 만들기 위한 가장 중요한 단계입니다. 가스 제거의 이점:
- 미세한 디테일을 보존합니다.
- 곰팡이를 약화시키는 내부 에어 포켓을 방지합니다.
- 더 매끄럽고 선명한 표면을 만듭니다.
제어 진공은 표준 펌프에 비해 가스 제거 시간을 60% 이상 단축할 수 있습니다. 따라서 전문 환경과 취미 환경 모두에서 효율성을 개선하고 인적 오류를 줄일 수 있습니다.
진공 챔버로 실리콘을 디가스화하는 방법?
진공 챔버는 과하게 들릴 수 있습니다. 하지만 실리콘에서 거품을 제거하는 방법과 관련된 문제를 해결하는 데 있어서는 그렇지 않습니다. 진공 챔버는 금형의 보험이라고 생각하면 됩니다. 진공 챔버의 역할은 간단합니다. 공기를 빼내어 실리콘이 세부 사항에 숨어 있는 작은 크레이터 없이 굳도록 하는 것입니다.
준비물
- 밀폐형 뚜껑이 있는 진공 챔버입니다: 투명한 뚜껑이 이상적입니다. 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지 추측하는 대신 실리콘이 반응하는 것을 볼 수 있습니다.
- 진공 펌프: 오일 프리 펌프는 더 깨끗하게 유지됩니다. 오일 기반 펌프는 더 강력한 진공을 더 빨리 도달할 수 있습니다. 효율적인 진공 탈기 를 위해 최소 29 inHg(약 98 kPa)를 끌어내는 펌프를 목표로 하십시오.
- 키가 큰 믹싱 용기: 실리콘은 가스 제거 중에 많이 상승합니다. 거품이 넘치지 않도록 공간을 남겨두세요.
- 식품에 안전한 실리콘 스프레이(옵션): 지저분해졌을 때 쉽게 정리할 수 있습니다.
실리콘에서 거품을 제거하는 방법에 대한 단계별 프로세스
1단계: 실리콘을 섞습니다.
디지털 저울로 파트 A와 B를 측정합니다. 두 개의 용기를 사용하는 방법으로 완전히 섞습니다. 촉매가 바닥에 닿는 순간부터 냄비 수명이 시작되므로 빠르게 작업하세요.
2단계: 키가 큰 용기로 옮깁니다.
3분의 1 정도만 채우세요. 실리콘은 붕괴되기 전에 높이의 두세 배까지 올라갈 수 있습니다.
3단계: 챔버에 넣습니다.
용기를 중앙에 놓습니다. 이렇게 하면 솟아오른 실리콘이 뚜껑이나 측면에 닿아 밀봉이 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
4단계: 뚜껑을 닫습니다.
개스킷을 확인하세요. 먼지나 마른 실리콘이 있으면 누출이 발생하고 진공이 약해집니다.
5단계: 펌프를 천천히 시작합니다.
밸브를 천천히 여세요. 서두르면 실리콘이 순식간에 끓을 수 있습니다. 거품과 기포가 보일 것입니다. 이는 갇혀 있던 공기가 빠져나가는 과정일 뿐입니다.
6단계: 진공 상태에서 끓입니다.
완전 진공 상태에서는 실리콘이 극적으로 거품이 일어납니다. 잘 지켜보세요. 몇 분 안에 거품이 터지고 거품이 붕괴됩니다. 20,000mPa-s 미만의 실리콘의 경우 일반적으로 3~5분이면 충분합니다.
7단계: 두꺼운 실리콘의 경우 천천히 진행하세요.
점도가 30,000mPa-s 이상인 경우 짧은 주기로 실행합니다. 3분간 켜고 잠시 멈췄다가 다시 켜세요. 8~10분이 경과할 때까지 계속 진행합니다. 이렇게 하면 끓어오름을 막고 상황을 통제할 수 있습니다.
8단계: 진공 상태를 천천히 해제합니다.
펌프를 끕니다. 실리콘 표면이 손상되지 않도록 밸브를 조심스럽게 열어야 합니다.
9단계: 바로 따르기.
기체가 제거된 실리콘은 영원히 기포가 없는 상태가 유지되지 않습니다. 아직 완벽할 때 몰드에 넣어야 합니다.
이 영상 보기 단계별 가스 제거 과정 동영상을 참조하세요.
최상의 결과를 위한 전문가 팁
- 혼합하기 전에 실리콘을 30~35°C로 예열하세요. 점도가 낮을수록 기포가 더 빨리 빠져나갑니다.
- 항상 컨테이너에 확장 공간의 2~3배를 남겨두세요.
- 오일 기반 펌프를 사용하는 경우 펌프 오일을 깨끗하게 유지하세요. 오일이 더러우면 흡입력이 약해지고 펌프가 손상될 수 있습니다. 날카롭거나 작은 디테일이 있는 금형의 경우 나머지 부분을 붓기 전에 실리콘을 얇게 바르세요. 이렇게 하면 공기가 갇히는 것을 방지할 수 있습니다.
실리콘에서 거품을 제거하는 방법과 관련된 문제 해결
모든 작업을 올바르게 수행하더라도 기포는 발생합니다. 실리콘에서 기포를 제거하고 빠르게 수정하는 방법에 대한 문제를 해결하는 방법은 다음과 같습니다:
문제 #1: 흐리거나 거품이 있는 표면
원인: 차가운 작업 공간 또는 너무 빠른 믹싱
수정: 실온에서 주조합니다. 천천히 안정적으로 섞어주세요.
문제 #2: 큰 랜덤 버블
원인: 다공성 표면에 붓거나 가스 제거 건너뛰기
수정: 따르기 전에 표면을 밀봉합니다. 챔버에서 추가 시간을 줍니다.
문제 #3: 모서리에 기포 발생
원인: 따르는 동안 갇힌 공기
수정: 따르는 동안 틀을 살짝 기울입니다. 가장자리를 탭하여 공기가 빠져나갈 수 있도록 합니다.
문제 #4: 지속적인 마이크로버블
원인: 실리콘이 너무 두껍거나 너무 빨리 기체가 제거됨
수정: 실리콘을 데워 점도를 낮춥니다. 가스 제거 사이클을 더 길게 또는 여러 번 실행합니다.
진공 챔버 없이 거품을 최소화하는 쉬운 방법
실리콘에서 거품을 빼낼 수 있는 챔버가 없나요? 여전히 완벽에 가까운 몰드를 만들 수 있습니다.
방법은 다음과 같습니다:
- 혼합하는 동안 실리콘을 늘리고 접습니다.공기 유입 방지
- 높은 곳에서 얇은 흐름으로 붓기표면 거품을 터뜨리는 데 도움
- 붓고 난 후 틀을 두드리거나 진동시킵니다.모서리에 갇힌 에어 포켓을 풀어줍니다.
- 붓고 난 후 열선총이나 헤어 드라이어로 윗부분을 가볍게 닦아줍니다.경화 전에 작은 거품을 터뜨립니다.
소규모 작업의 경우, 혼합 실리콘을 10~15분 동안 그대로 두었다가 부어주면 됩니다. 이 느긋한 접근 방식은 실제로 효과가 좋습니다.
이 작은 거품은 특별한 장비 없이도 저절로 떠오릅니다. 기다리는 동안 먼지가 엉망이 되지 않도록 용기 위에 덮개를 씌우기만 하면 됩니다.
실리콘에서 거품을 빼내는 방법을 고민하는 분들을 위해 30~35°C 정도의 따뜻한 물에 양쪽을 먼저 예열하는 방법을 소개합니다. 따뜻한 실리콘은 진한 시럽 대신 꿀처럼 흐르기 때문에 기포가 훨씬 더 쉽게 빠져나옵니다.
세밀한 모형에 놀라운 효과를 발휘하는 한 가지 더 - 메인 붓기를 하기 전에 복잡한 부품에 실리콘을 매우 얇게 바르세요. 이렇게 하면 공기가 좁은 부분에 갇히는 것을 방지하고 최종 몰드를 훨씬 더 선명하게 만들 수 있습니다.
RTV-2의 전체 제품군을 살펴볼 수도 있습니다. 실리콘 제품 디테일하고 거품 없는 결과물을 위해 설계되었습니다.
결론
실리콘 몰드는 운에 맡길 필요가 없습니다. 실리콘에서 기포를 제거하는 방법을 배우면 더 이상 우왕좌왕하지 않고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
중요한 것은 제어입니다. 정확한 비율로 화학 성분을 올바르게 유지합니다. 두 개의 용기를 사용하는 방식은 모든 재료가 균일하게 혼합되도록 합니다.
진공 챔버에서든 스마트한 노챔버 트릭을 사용한 가스 제거는 매끄럽고 섬세한 금형을 위한 길을 열어줍니다.
믹스를 예열하고, 얇게 붓고, 디테일을 미리 브러싱하는 등의 습관을 들이면 금방 차이를 느낄 수 있습니다. 붓기 전에 훌륭한 몰드가 만들어집니다. 점도부터 붓는 방법까지 모든 선택이 중요합니다.
공정을 계속 개선하면 기포가 없는 금형 제작이 가능해집니다. 표준이 될 것입니다.
