실리콘 몰드는 수지 주조, 콘크리트 장식, 비누 제조, 양초 생산, 시제품 제작 및 시제품 제작에 널리 사용됩니다. 다른 많은 애플리케이션. 하지만 고품질 실리콘 몰드를 만드는 것은 단순히 고무를 물체 위에 붓고 경화되기를 기다리는 것만이 아닙니다.
최종 결과는 올바른 실리콘을 선택하고, 마스터를 올바르게 준비하고, 기포를 제어하고, 재현하려는 모양에 적합한 금형 디자인을 사용하는 데 달려 있습니다.
이 가이드에서는 실리콘 몰드를 단계별로 만드는 방법, 필요한 재료, 올바른 실리콘을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.
실리콘 몰드란 무엇인가요?
실리콘 몰드는 액체 실리콘 고무로 만든 유연한 몰드로, 탄력이 있고 내구성이 뛰어난 재료로 경화됩니다. 마스터 모델이라고도 하는 원본 물체의 모양과 표면 디테일을 캡처하여 모양을 여러 번 재현할 수 있도록 하는 데 사용됩니다.
많은 사람들이 실리콘 몰드를 선택하는 이유는 디테일 재현, 유연성, 찢어짐 방지, 탈형이 용이하기 때문입니다. 실리콘 몰드는 사용되는 실리콘 등급에 따라 레진, 왁스, 석고, 콘크리트, 비누, 경우에 따라 초콜릿과 같은 식품 접촉 재료 등 다양한 재료를 주조하는 데 사용할 수 있습니다.
어떤 자료가 필요합니까?
실리콘 몰드를 만들려면 실리콘 고무 이상의 것이 필요합니다. 일반적인 설정에는 마스터 모델, 몰드 박스, 혼합 용기, 교반 스틱, 정확한 측정을 위한 디지털 저울도 포함됩니다.
프로젝트의 복잡성에 따라 이형제, 이형 라인용 점토, 갇힌 기포를 줄이기 위한 진공 챔버가 필요할 수도 있습니다.
금형 제작에 적합한 실리콘을 선택하는 방법은?
올바른 실리콘을 선택하면 디테일 재현, 탈형, 금형 수명 및 주조 결과에 영향을 미칩니다. 고려해야 할 주요 요소는 경화 시스템, 경도, 점도, 팟 수명 및 인열 강도입니다.
주석 경화 실리콘 대 백금 경화 실리콘
주석 경화 실리콘은 일반적으로 더 저렴하며 일반적인 금형 제작 프로젝트에 적합합니다. 간단한 금형과 비용에 민감한 애플리케이션에 자주 사용됩니다.
백금 경화 실리콘은 일반적으로 낮은 수축률, 더 나은 디테일 재현, 더 깨끗한 경화 및 더 긴 금형 수명이 필요한 경우에 선호됩니다. 고정밀 금형 및 반복 주조에 더 적합한 선택인 경우가 많습니다.
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경도가 금형 성능에 미치는 영향
부드러운 실리콘은 성형하기 쉽고 언더컷이나 미세한 디테일이 있는 모양에 더 적합합니다. 단단한 실리콘은 더 나은 지지력과 치수 안정성을 제공하지만 모양이 복잡한 경우 탈형이 더 어려워질 수 있습니다.
점도, 냄비 수명, 인열 강도가 중요한 이유
점도가 낮은 실리콘은 미세한 부분으로 더 쉽게 흐르고 갇힌 공기를 줄이는 데 도움이 됩니다. 팟 수명은 혼합 후 작업 시간을 결정하며, 이는 더 크거나 세밀한 금형에 중요합니다.
탈형 시 인열 강도가 중요합니다. 인열 강도가 높은 실리콘은 얇은 가장자리, 깊은 언더컷 또는 섬세한 디테일 주변에서 찢어질 가능성이 적습니다.
실리콘 몰드를 단계별로 만드는 방법
금형 제작 과정은 간단하지만 각 단계는 디테일 재현, 금형 강도 및 탈형 용이성에 영향을 미칩니다.
1단계: 마스터 모델 준비
먼저 마스터 모델을 깨끗하게 청소하세요. 먼지, 기름, 습기 또는 표면 잔여물은 디테일 캡처에 영향을 줄 수 있으며 경우에 따라 경화를 방해할 수도 있습니다.
2단계: 몰드 박스 만들기
마스터 모델을 물체의 모든 면에 충분한 공간이 있는 몰드 상자 안에 넣습니다. 대부분의 경우 경화 후 몰드에 적절한 강도와 찢김 방지 기능을 제공하기 위해 모델 주위에 충분한 실리콘 두께를 남겨 두어야 합니다.
3단계: 실리콘 측정 및 혼합
제조업체의 권장 비율에 따라 파트 A와 파트 B를 측정합니다. 비율이 잘못되면 경화 불량, 금형 강도 약화, 표면 끈적임 또는 금형 수명 단축으로 이어질 수 있습니다.
실리콘을 천천히 완전히 섞으면서 용기의 측면이나 바닥에 섞이지 않은 줄무늬가 남지 않고 재료가 완전히 결합되었는지 확인합니다.
4단계: 필요한 경우 기포 제거하기
실리콘이나 금형 디자인에 공기가 갇힐 가능성이 있는 경우 가스 제거를 통해 최종 결과물을 개선할 수 있습니다. 이는 기포가 표면 마감에 영향을 미칠 수 있는 디테일한 마스터, 깊은 금형 또는 저점도 실리콘에 특히 유용합니다.
5단계: 실리콘을 천천히 붓기
실리콘을 가장 높은 디테일 영역에 직접 붓지 말고 몰드 박스의 한쪽에서 얇고 일정한 흐름으로 붓습니다. 이렇게 하면 실리콘이 마스터 주위로 서서히 흐르고 몰드가 채워질 때 갇힌 공기를 밀어내는 데 도움이 됩니다.
6단계: 곰팡이가 완전히 경화되도록 두기
실리콘을 부은 후에는 완전히 경화될 때까지 방해하지 말고 그대로 두세요. 정확한 경화 시간은 실리콘 유형, 실내 온도, 습도 및 몰드 크기에 따라 다릅니다.
7단계: 몰드 제거 및 가장자리 다듬기
완전히 경화된 후 몰드 박스를 조심스럽게 제거하고 실리콘 몰드를 마스터에서 분리합니다. 특히 물체에 얇은 부분, 언더컷 또는 섬세한 디테일이 있어 몰드에 스트레스를 줄 수 있는 경우 탈형 시 천천히 진행하세요. 방법 알아보기 실수 방지 이 문서에서
일체형과 두 부분으로 구성된 실리콘 몰드
단순한 물체는 일반적으로 일체형 몰드로 작동하지만 복잡한 모양은 종종 두 부분으로 구성된 몰드가 필요합니다.
일체형 몰드를 사용해야 하는 경우
일체형 몰드는 한 방향으로 제거할 수 있는 단순한 모양에 가장 적합합니다. 언더컷이 적고 형상이 복잡하지 않은 프로젝트에 적합하며 제작하기 쉽고 잘 작동합니다.
이 유형의 몰드는 일반적으로 기본 레진 조각, 비누 몰드, 양초 및 간단한 장식 부품에 사용됩니다.
두 부분으로 구성된 몰드를 사용해야 하는 경우
언더컷, 불규칙한 형상 또는 여러 면에 디테일이 있는 모양에는 두 부분으로 나뉜 몰드가 더 좋습니다. 몰드가 두 부분으로 열리므로 탈형이 더 쉬워지고 실리콘에 가해지는 스트레스를 줄일 수 있습니다.
일체형 몰드에서 깨끗하게 분리할 수 없는 세부적인 조각품, 기술 부품 및 기타 모양에 자주 사용됩니다. 자세한 안내는 다음 가이드를 참조하세요. 두 부분으로 구성된 실리콘 몰드 만드는 방법.
자주 묻는 질문
진공 챔버 없이 실리콘 몰드를 만들 수 있나요?
예. 실리콘을 조심스럽게 혼합하고 얇은 흐름으로 천천히 부으면 진공 챔버 없이도 많은 간단한 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다. 그러나 진공 가스 제거를 통해 매우 세밀한 금형이나 대형 주입의 결과를 개선할 수 있습니다.
백금 경화 실리콘을 사용해야 하나요, 주석 경화 실리콘을 사용해야 하나요?
비용이 우선시되는 경우 기본적인 금형 제작에는 주석 경화 실리콘을 사용하세요. 더 깨끗한 경화, 더 낮은 수축률, 더 나은 정밀도 또는 더 오래 지속되는 금형이 필요한 경우 백금 경화 실리콘을 사용합니다.
실리콘 몰드의 두께는 어느 정도여야 하나요?
대부분의 경우 실리콘은 탈형 시 찢어지지 않고 모양을 지지할 수 있을 만큼 충분히 두꺼워야 합니다. 매우 얇은 몰드 벽은 더 쉽게 실패할 수 있지만, 일반적으로 벽이 두꺼울수록 강도와 안정성이 향상됩니다.
실리콘 몰드에 거품이 생기지 않게 하려면 어떻게 해야 하나요?
기포를 줄이려면 실리콘을 조심스럽게 혼합하고 한 쪽에서 천천히 얇게 부은 다음 필요한 경우 가스를 제거합니다. 좋은 몰드 박스 디자인과 적절한 실리콘 점도도 기포 제어를 개선하는 데 도움이 됩니다.
실리콘 몰드의 수명은 얼마나 되나요?
금형 수명은 실리콘 유형, 금형 설계, 주조 재료 및 금형 사용 방법에 따라 달라집니다. 적절한 조건에서 잘 만들어진 금형은 여러 번의 주조 주기 동안 지속될 수 있지만, 탈형이 불량하거나 재료가 거칠면 수명이 단축됩니다.
