금형 제작용 실리콘 경도를 선택하는 방법?

대부분의 구매자는 경도를 잘못된 방식으로 사용합니다.

구매자가 실리콘을 비교할 때 가장 먼저 묻는 숫자는 쇼어 A 경도입니다.

이는 정상입니다. 비교하기 쉽고, 인용하기 쉽고, 오해하기 쉽습니다.

문제는 많은 구매자가 경도를 만능 해답처럼 여긴다는 점입니다:

• 소프트 = 더 좋음
• 하드 = 강함

이 논리는 실제 금형 제작에서는 실패합니다.

경도는 단순한 느낌이 아니기 때문입니다.

곰팡이가 언제 어떻게 작동하는지에 관한 것입니다:

• 부어집니다,
• 모양을 유지합니다,
• 구부러집니다,
• 디몰딩에서도 살아남습니다.

빠른 선택 로직

일반적으로 부드러운 실리콘이 더 적합합니다:

• 금형에 깊은 언더컷이 있습니다.
• 부품을 해제하기 어려운 경우
• 신체보다 더 중요한 유연성
• 금형이 작거나 디테일에 민감한 경우
• 디몰딩 응력은 구조보다는 굽힘에 관한 것입니다.

일반적으로 더 단단한 실리콘이 더 적합합니다:

• 금형이 더 큽니다.
• 금형에 더 많은 바디가 필요합니다.
• 모양 유지가 중요합니다
• 지오메트리가 열려 있고 해제하기 어렵지 않습니다.
• 곰팡이가 더 자립적으로 느껴져야 합니다.

경도는 다음과 같은 경우에 신중하게 검토해야 합니다:

• 금형은 섬세하고 성형이 어렵습니다.
• 곰팡이는 크지만 얇고 깨지기 쉬운 부분을 포함합니다.
• 구매자는 반복 사용과 더 긴 금형 수명을 기대합니다.

쇼어 A 경도의 실제 기능

쇼어 A 경도는 네 가지 실질적인 사항에 영향을 줍니다:

1.1 유연성

부드러운 소재는 더 쉽게 휘어지므로 어려운 모양을 만드는 데 도움이 될 수 있습니다.

1.2 모양 유지

단단한 소재일수록 특히 큰 금형에서 모양을 더 잘 유지합니다.

1.3 디몰딩 느낌

적절한 경도는 릴리스를 더 부드럽게 만들고 불필요한 스트레스를 줄일 수 있습니다.

1.4 금형 취급

일부 금형은 붓기, 지지 및 생산 사용 시 실용성을 유지하기 위해 더 많은 바디가 필요합니다.

그렇기 때문에 경도는 항상 숫자 자체가 아니라 실제 금형 동작의 맥락에서 판단해야 합니다.

더 부드러운 실리콘이 더 합리적일 때?

부드러운 실리콘은 일반적으로 탈형 중에 금형이 구부러져야 할 때 더 잘 작동합니다.

이는 일반적인 현상입니다:

• 주얼리 몰드
• 피규어 몰드
• 입구가 좁은 금형
• 언더컷이 있는 금형
• 주조 부품을 보다 부드럽게 이형해야 하는 금형

보다 유연한 몰드는 탈형 시 손상을 줄일 수 있습니다.

하지만 구매자가 저지르는 실수가 있습니다:

그들은 금형이 세밀하다면 항상 부드러운 실리콘을 사용해야 한다고 가정합니다.

항상 그런 것은 아닙니다. 충분한 인열 강도나 지지대 없이 부드러움을 선택하면 얇거나 크거나 응력이 심한 매우 섬세한 금형도 실패할 수 있습니다.

더 단단한 실리콘이 더 합리적일 때?

더 단단한 실리콘은 일반적으로 금형에 더 많은 구조가 필요할 때 더 잘 작동합니다.

이는 일반적인 현상입니다:

• 대형 금형
• 특정 건축 금형
• 넓은 표면적을 가진 금형
• 취급 시 더 많은 바디가 필요한 금형
• 깊은 굴곡보다 형태 유지가 더 중요한 금형

이러한 경우 너무 부드러운 곰팡이가 생길 수 있습니다:

• collapse,
• 왜곡,
• 불안정한 느낌,
• 또는 실제로 사용하기가 더 어려워집니다.

하지만 다시 한 번 강조하지만, 세다고 해서 항상 좋은 것은 아닙니다.

언더컷이 어려운 단단한 금형은 이형 응력이 강하고 형상이 적합하지 않은 경우 찢어질 위험이 높아질 수 있습니다.

진정한 우선순위: 금형 형상

가장 중요한 요소는 TDS의 숫자가 아닙니다.

금형의 모양입니다.

물어보세요:

• 금형에 언더컷이 있나요?
• 탈형 중에 몰드가 늘어나나요?
• 금형이 크거나 작은가요?
• 자체적으로 지원해야 하나요?
• 가장자리가 얇거나 깨지기 쉬운 부분이 있나요?
• 한 번만 사용하나요, 아니면 여러 번 사용하나요?

이러한 질문은 일반적인 선호도로 '20A' 또는 '30A'를 묻는 것보다 더 중요합니다.

큰 단순 금형과 작은 복합 금형을 같은 방식으로 선택해서는 안 됩니다.

디몰딩 스트레스가 진짜 시험

진정한 경도의 테스트는 사용 전 실리콘의 느낌이 아니라 사용 후의 느낌입니다.

릴리스 중에 일어나는 일입니다.

금형은 손으로 만져보면 괜찮아 보이지만 부품의 경도가 잘못되었을 수 있습니다.

이는 캐스트 부분을 빼내고 스트레스가 집중될 때만 분명해집니다:

• 모서리,
• 얇은 가장자리,
• 좁은 목,
• 또는 잠긴 섹션.

그렇기 때문에 숙련된 금형 제작자는 단순히 재료의 촉감이 아닌 이형 거동에 따라 경도를 선택합니다.

경도는 혼자서는 작동하지 않습니다

이는 구매자가 놓치는 가장 중요한 사항 중 하나입니다.

실리콘은 경도가 적당해도 잘못된 제품일 수 있습니다.

경도는 나머지 공식도 맞을 때만 제대로 작동하기 때문입니다:

• 눈물 강도
• 점도
• 치료 속도
• 금형 설계

예를 들어

• 찢어짐에 대한 저항력이 약한 부드러운 실리콘은 빠르게 고장날 수 있습니다.
• 점도가 부적합한 단단한 실리콘은 여전히 쏟아지는 문제를 일으킬 수 있습니다.
• 잘못된 금형 구조로 올바른 경도를 사용해도 결과가 좋지 않을 수 있습니다.

그렇기 때문에 경도는 선택의 기준이 되어야 하지만 전체 평가를 대체해서는 안 됩니다.

빠른 애플리케이션 시나리오

주얼리 및 고급 레진 몰드용

유연성과 디테일 친화적인 동작을 우선적으로 고려한 다음 눈물 강도를 확인합니다.

피규어 및 복잡한 아트 몰드용

먼저 이형 응력을 평가한 다음 유연성과 내구성의 균형을 맞추는 경도를 선택합니다.

콘크리트 또는 석재 몰드용

먼저 금형 크기, 구조체, 반복적인 이형 응력을 평가합니다. 경도는 부드러움뿐 아니라 내구성을 뒷받침해야 합니다.

프로토타입 금형의 경우

모양 유지, 디테일 전달, 실제 릴리스 동작의 균형을 맞추는 것부터 시작하세요.

가장 흔한 경도 실수

실수 1: 다른 사람의 프로젝트에서 경도 복사하기

몰드 형상에 따라 모든 것이 달라집니다.

실수 2: 몰드 지지력을 고려하지 않고 부드러움을 선택하기

이는 종종 불안정한 몰드로 이어집니다.

실수 3: 스트레스 해소에 대한 생각 없이 탄력을 선택하기

이는 종종 더 단단한 디몰딩과 가장자리 손상으로 이어집니다.

실수 4: 경도를 유일한 중요한 숫자로 취급하기

이로 인해 눈물 강도나 점도가 실제 문제인 경우 잘못된 결정을 내릴 수 있습니다.

자주 묻는 질문