Los moldes de silicona se utilizan ampliamente en fundición de resina, decoración de hormigón, fabricación de jabón, producción de velas, prototipos y muchas otras aplicaciones. Pero hacer un molde de silicona de alta calidad no consiste sólo en verter caucho sobre un objeto y esperar a que se cure.
El resultado final depende de la elección de la silicona adecuada, la preparación correcta del máster, el control de las burbujas y el uso del diseño de molde apropiado para la forma que se desea reproducir.
En esta guía te explicamos cómo hacer moldes de silicona paso a paso, qué materiales necesitas y cómo elegir la silicona adecuada.
¿Qué es un molde de silicona?
Un molde de silicona es un molde flexible fabricado con caucho de silicona líquido que se endurece y se convierte en un material elástico y duradero. Se utiliza para capturar la forma y los detalles de la superficie de un objeto original, también llamado modelo maestro, de modo que la forma pueda reproducirse varias veces.
Mucha gente elige los moldes de silicona porque ofrecen un buen equilibrio entre reproducción de detalles, flexibilidad, resistencia al desgarro y facilidad de desmoldeo. Los moldes de silicona pueden utilizarse para moldear una amplia gama de materiales, como resina, cera, yeso, hormigón, jabón y, en algunos casos, materiales en contacto con alimentos como el chocolate, dependiendo del grado de silicona utilizado.
¿Qué materiales necesita?
Para hacer un molde de silicona, se necesita algo más que caucho de silicona. Un montaje típico también incluye un modelo maestro, una caja de moldes, recipientes para mezclar, varillas agitadoras y una báscula digital para medir con precisión.
Dependiendo de la complejidad del proyecto, es posible que también necesite un agente desmoldeante, arcilla para las líneas de separación y una cámara de vacío para reducir las burbujas de aire atrapadas.
¿Cómo elegir la silicona adecuada para hacer moldes?
La elección de la silicona adecuada afecta a la reproducción de los detalles, el desmoldeo, la vida útil del molde y los resultados de la colada. Los principales factores a tener en cuenta son el sistema de curado, la dureza, la viscosidad, la vida útil y la resistencia al desgarro.
Silicona curada con estaño frente a silicona curada con platino
La silicona de curado con estaño suele ser más asequible y funciona bien para proyectos generales de fabricación de moldes. Suele utilizarse para moldes sencillos y aplicaciones sensibles a los costes.
La silicona de curado platino suele preferirse cuando se requiere una menor contracción, una mejor reproducción de los detalles, un curado más limpio y una mayor vida útil del molde. Suele ser la mejor opción para moldes de alta precisión y coladas repetidas.
¿Quiere saber más sobre la diferencia? Lea nuestro artículo here👈🏻
Cómo afecta la dureza al rendimiento del molde
La silicona más blanda es más fácil de desmoldar y funciona mejor para formas con socavados o detalles finos. La silicona más dura proporciona un mejor soporte y estabilidad dimensional, pero puede dificultar el desmoldeo si la forma es compleja.
Por qué son importantes la viscosidad, la vida útil y la resistencia al desgarro
La silicona de menor viscosidad fluye más fácilmente hacia los detalles finos y ayuda a reducir el aire atrapado. La vida útil determina el tiempo de trabajo tras la mezcla, lo que es importante para moldes más grandes o con más detalles.
La resistencia al desgarro es importante durante el desmoldeo. Una silicona con mayor resistencia al desgarro tiene menos probabilidades de desgarrarse en bordes finos, muescas profundas o detalles delicados.
Cómo hacer moldes de silicona paso a paso
El proceso de fabricación del molde es sencillo, pero cada paso afecta a la reproducción de los detalles, la resistencia del molde y la facilidad de desmoldeo.
Paso 1: Preparar el modelo maestro
Empiece por limpiar a fondo el modelo maestro. El polvo, el aceite, la humedad o los residuos de la superficie pueden afectar a la captura de detalles e incluso interferir con el curado en algunos casos.
Paso 2: Construir la caja de moldes
Coloque el modelo maestro dentro de una caja de moldes que deje espacio suficiente alrededor de todos los lados del objeto. En la mayoría de los casos, debe dejar suficiente espesor de silicona alrededor del modelo para que el molde adquiera la solidez y resistencia al desgarro adecuadas tras el curado.
Paso 3: Medir y mezclar la silicona
Mida la Parte A y la Parte B según la proporción recomendada por el fabricante. Las proporciones incorrectas pueden provocar un curado deficiente, una resistencia débil del molde, superficies pegajosas o una vida útil reducida del molde.
Mezcle la silicona lenta pero minuciosamente, asegurándose de que el material se combina completamente sin dejar rayas sin mezclar en los lados o el fondo del recipiente.
Paso 4: Elimine las burbujas de aire si es necesario
Si la silicona o el diseño del molde pueden atrapar aire, la desgasificación puede mejorar el resultado final. Esto es especialmente útil para maestros detallados, moldes profundos o siliconas de baja viscosidad en las que las burbujas pueden afectar al acabado superficial.
Paso 5: Vierta la silicona lentamente
Vierta la silicona en un chorro fino y constante desde un lado de la caja del molde en lugar de hacerlo directamente sobre la zona de mayor detalle. Esto permite que la silicona fluya gradualmente alrededor del patrón y ayuda a expulsar el aire atrapado a medida que se llena el molde.
Paso 6: Deje que el molde se cure completamente
Una vez vertida la silicona, déjela reposar hasta que esté completamente curada. El tiempo exacto de curado depende del tipo de silicona, la temperatura ambiente, la humedad y el tamaño del molde.
Paso 7: Retire el molde y recorte los bordes
Después del curado completo, retire la caja del molde con cuidado y separe el molde de silicona del patrón. Tómese su tiempo durante el desmoldeo, especialmente si el objeto tiene zonas finas, socavaduras o detalles delicados que puedan ejercer tensión sobre el molde. Aprenda a evitar errores en este artículo.
Moldes de silicona de una pieza frente a moldes de dos piezas
Los objetos sencillos suelen funcionar con un molde de una pieza, mientras que las formas más complejas suelen requerir un molde de dos piezas.
Cuándo utilizar un molde de una pieza
Un molde de una pieza es mejor para formas sencillas que puedan desmoldearse en una sola dirección. Es más fácil de fabricar y funciona bien para proyectos con pocos destalonamientos y geometría sin complicaciones.
Este tipo de molde se suele utilizar para piezas básicas de resina, moldes de jabón, velas y piezas decorativas sencillas.
Cuándo utilizar un molde de dos partes
Un molde de dos partes es mejor para formas con socavados, geometría irregular o detalles en varios lados. Permite que el molde se abra en dos secciones, lo que facilita el desmoldeo y reduce la tensión en la silicona.
Suele utilizarse para esculturas detalladas, piezas técnicas y otras formas que no pueden desmoldearse limpiamente de un molde de una pieza. Para obtener información más detallada, consulte nuestra guía sobre Cómo hacer un molde de silicona de dos partes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Puedo hacer un molde de silicona sin cámara de vacío?
Sí. Muchos moldes sencillos de silicona pueden hacerse sin cámara de vacío si la silicona se mezcla con cuidado y se vierte lentamente en un chorro fino. Sin embargo, la desgasificación al vacío puede mejorar los resultados para moldes muy detallados o vertidos más grandes.
¿Debo utilizar silicona de curado con platino o con estaño?
Utilice silicona de curado con estaño para la fabricación básica de moldes cuando el coste sea una prioridad. Utilice silicona de curado platino cuando necesite un curado más limpio, menor contracción, mayor precisión o moldes más duraderos.
¿Qué grosor debe tener un molde de silicona?
En la mayoría de los casos, la silicona debe ser lo suficientemente gruesa como para soportar la forma sin desgarrarse durante el desmoldeo. Las paredes de molde muy finas pueden fallar con más facilidad, mientras que las más gruesas suelen proporcionar mayor resistencia y estabilidad.
¿Cómo evito las burbujas en los moldes de silicona?
Para reducir las burbujas, mezcle la silicona con cuidado, viértala lentamente desde un lado en un chorro fino y desgasifíquela si es necesario. Un buen diseño de la caja del molde y una viscosidad adecuada de la silicona también ayudan a mejorar el control de las burbujas.
¿Cuánto dura un molde de silicona?
La vida útil del molde depende del tipo de silicona, del diseño del molde, del material de colada y de cómo se utilice el molde. Un molde bien hecho y utilizado en condiciones adecuadas puede durar muchos ciclos de fundición, mientras que un desmoldeo deficiente o unos materiales duros acortarán su vida útil.
