RTV-2 실리콘의 거품을 줄이는 방법: 실용적인 문제 해결 가이드

RTV-2 실리콘의 기포는 단순한 혼합 문제가 아닙니다.

이는 하나의 증상입니다.

때때로 공기가 실리콘에 섞여 들어갑니다. 때로는 금형 형상에 의해 갇히기도 합니다. 다공성 마스터 표면에서 발생하는 경우도 있습니다. 어떤 경우에는 실리콘 등급이 너무 점성이 높거나 작업 시간이 금형 크기에 비해 너무 짧을 수 있습니다.

그렇기 때문에 거품을 줄이는 가장 좋은 방법은 "실리콘을 진공 탈기"하는 것뿐입니다. 올바른 솔루션은 다음에 따라 달라집니다. 거품이 형성되는 위치 및 시기.

이 가이드에서는 더 깨끗하고 강하며 정확한 실리콘 몰드를 위해 RTV-2 실리콘의 거품을 진단하고 줄이는 방법을 설명합니다.

먼저, 거품이 나타나는 위치 파악하기

프로세스 또는 실리콘 등급을 변경하기 전에 기포 위치를 확인하세요.

버블 패턴에 따라 일반적으로 다른 원인을 가리킵니다.

요점은 간단합니다:

버블은 하나의 문제가 아닙니다. 버블은 프로세스 신호입니다.

기포가 항상 같은 위치에 나타나는 경우 일반적으로 혼합뿐만 아니라 붓는 방향, 금형 설계, 표면 준비 또는 갇힌 공기와 관련된 문제일 수 있습니다.

진공 가스 제거만으로는 문제를 해결할 수 없는 이유

진공 가스 제거는 RTV-2 실리콘에서 공기를 제거하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 그러나 이 방법은 주입 전에 이미 혼합된 실리콘 내부에 있는 공기만 제거합니다.

이로 인해 발생하는 거품을 완전히 해결할 수는 없습니다:

• 쏟아진 후 날카로운 디테일 아래에 갇힌 공기
• 다공성 마스터 재료에서 나중에 방출되는 공기
• 붓는 방향이 잘못됨
• 환기 없이 고점 폐쇄
• 금형 설계에 비해 점성이 너무 높은 실리콘
• 가스 제거 및 주입에 너무 짧은 작업 시간

진공 가스 제거 후 실리콘이 깨끗해 보이지만 여전히 금형 표면에 기포가 나타난다면 진공 단계가 문제가 아닐 수 있습니다. 마스터 표면, 금형 형상, 주입 경로 또는 등급 선택이 문제일 수 있습니다.

1. 천천히 섞고 실리콘에 공기가 들어가지 않도록 주의하세요.

혼합하는 동안 많은 거품이 시작됩니다.

RTV-2 실리콘은 일반적으로 두 가지 성분으로 공급됩니다: 파트 A와 파트 B. 너무 빨리 혼합하면 실리콘에 공기가 유입될 수 있습니다. 이로 인해 경화된 몰드 내부에 남아있을 수 있는 작은 기포가 많이 생성됩니다.

더 나은 믹싱을 위해:

• 충분한 공간이 있는 깨끗한 용기를 사용하세요.
• 천천히 꾸준히 섞어주세요.
• 용기의 측면과 바닥을 긁어냅니다.
• 재료를 휘젓는 대신 접습니다.
• 믹싱 스틱을 반복해서 들어올렸다 내리지 마세요.
• 적절한 가스 제거 장비가 없다면 고속 혼합을 사용하지 마세요.

1:1의 경우 백금 경화 실리콘의 경우 완전한 혼합이 특히 중요합니다. 불완전하게 혼합하면 소프트 스팟이나 미경화 영역이 발생할 수 있으며, 이는 때때로 버블 결함으로 오인될 수 있습니다.

목표는 가능한 한 빨리 혼합하지 않는 것입니다.

목표는 가능한 한 공기를 적게 넣으면서 완전히 혼합하는 것입니다.

2. 실리콘 점도를 금형 복잡성에 맞게 조정

실리콘 점도는 기포 방출에 직접적인 영향을 미칩니다.

저점도 RTV-2 실리콘은 미세한 부분으로 더 쉽게 흐르고 갇힌 공기가 더 빨리 상승할 수 있습니다. 고점도 실리콘은 일부 수직 또는 브러시 온 애플리케이션에 유용할 수 있지만, 세밀한 금형에서는 기포를 더 쉽게 잡을 수 있습니다.

일반적인 가이드입니다:

흔히 저지르는 실수는 점도만 보는 것입니다.

실제 금형 제작에서는 점도와 작업 시간을 함께 고려해야 합니다.

점도가 낮은 실리콘은 공기가 빠져나가는 데 도움이 될 수 있지만, 포트 수명이 너무 짧으면 거품이 충분히 올라오기 전에 실리콘이 두꺼워질 수 있습니다. 대형 금형, 복잡한 금형 또는 진공 가스 제거 단계의 경우 낮은 점도만큼이나 긴 작업 시간이 중요할 수 있습니다.

3. 가능하면 혼합 실리콘을 진공 탈기합니다.

전문적인 금형 제작의 경우 진공 가스 제거를 적극 권장합니다.

진공 가스 제거는 혼합 중에 유입된 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다. 진공이 가해지면 실리콘이 몰드 박스에 부어지기 전에 기포가 팽창, 상승, 축소됩니다.

기본적인 진공 가스 제거 팁:

• 실리콘 용적보다 훨씬 큰 용기를 사용하세요.
• 실리콘은 진공 상태에서 부풀어 오르기 때문에 충분한 공간을 남겨두세요.
• 파트 A와 파트 B가 완전히 혼합된 후의 드가.
• 가스 제거 및 주입 시간이 충분하지 않은 경우 속경화 등급을 사용하지 마세요.
• 냄비 수명 및 경화 조건은 실리콘 공급업체의 기술 데이터시트를 따르세요.

진공 가스 제거 중에 실리콘이 너무 많이 올라와 넘치면 용기가 너무 작거나 진공이 너무 강하게 적용된 것입니다.

진공 탈기 후에도 기포가 남아 있으면 확인합니다:

• 실리콘 점도가 너무 높습니다.
• 냄비 수명이 너무 짧습니다.
• 진공 장비가 충분히 강하지 않습니다.
• 한 번에 너무 많은 물질이 탈기됩니다.
• 거품은 따르기 전이 아니라 따르고 나서 만들어지는 것입니다.

진공 가스 제거는 강력하지만 좋은 금형 설계와 올바른 주입 기술을 대체할 수는 없습니다.

4. 얇은 흐름의 한 낮은 지점에서 붓기

붓는 기술에 따라 공기가 빠져나갈지 갇혀 있을지를 결정할 수 있습니다.

마스터 모델 전체에 실리콘을 직접 붓지 마세요. 이렇게 하면 디테일, 모서리, 언더컷 주위에 공기가 갇힐 수 있습니다.

더 좋은 방법은

• 몰드 상자의 가장 낮은 지점부터 붓기 시작합니다.
• 실리콘이 마스터 주위로 자연스럽게 흐르도록 합니다.
• 얇고 일정한 흐름으로 천천히 따르세요.
• 컨테이너를 너무 많이 움직이지 마세요.
• 실리콘이 모델 위로 서서히 올라오도록 합니다.
• 피할 수 있는 경우 세부적인 표면에 직접 붓지 마세요.

얇은 흐름은 따르는 동안 작은 거품을 늘리고 깨뜨리는 데 도움이 될 수 있습니다. 더 중요한 것은 천천히 따르는 것이 공기가 빠져나갈 시간을 더 많이 준다는 점입니다.

섬세하거나 질감이 있는 마스터의 경우, 붓는 기술이 사용자의 예상보다 더 중요한 경우가 많습니다.

5. 먼저 얇은 디테일 코트 브러시

금형 표면에 기포가 핀홀로 나타나면 디테일 코팅이 많은 도움이 될 수 있습니다.

전체 양의 실리콘을 붓기 전에 혼합 실리콘을 마스터 표면에 얇게 펴 바릅니다. 이렇게 하면 실리콘을 미세한 부분까지 밀어 넣고 갇힌 공기를 제거할 수 있습니다.

디테일 코트는 특히 유용합니다:

• 미세 텍스처
• 레터링
• 릴리프 패턴
• 조형 금형
• 레진 몰드
• 콘크리트 몰드
• 주얼리 몰드
• 3D 프린팅 마스터
• 돌, 나무, 가죽 또는 장식용 표면

첫 번째 얇은 층을 닦은 후 남은 실리콘을 몰드 상자의 한쪽에서 천천히 붓습니다.

이 방법은 간단하지만 표면의 기포와 핀홀을 크게 줄일 수 있습니다.

6. 실리콘을 붓기 전에 다공성 마스터를 밀봉하십시오.

일부 기포는 실리콘에서 전혀 나오지 않습니다. 그들은 마스터 모델에서 나옵니다.

다공성 재료는 경화 중에 실리콘으로 공기를 방출할 수 있습니다. 이로 인해 금형 표면에 직접 작은 기포가 발생할 수 있습니다.

일반적인 다공성 마스터 자료에는 다음이 포함됩니다:

• 석고
• 석고
• 목재
• 콘크리트
• 시멘트
• 클레이
• 돌
• 일부 3D 프린팅 부품

RTV-2 실리콘을 붓기 전에 적절한 실러로 다공성 마스터를 밀봉하고 표면이 완전히 건조되도록 합니다.

백금 경화 실리콘을 사용하는 경우 재료 호환성도 확인하세요. 일부 점토, 레진, 이형제, 페인트 또는 경화되지 않은 3D 프린팅 잔여물은 경화 억제를 유발할 수 있습니다.

기포가 끈적거리거나 부드럽거나 경화되지 않은 실리콘과 함께 나타난다면 기포만의 문제가 아닐 수 있습니다. 표면 호환성 또는 경화 억제 문제일 수도 있습니다.

7. 에어 트랩 및 높은 지점을 위한 통풍구 추가

일부 몰드 모양은 자연스럽게 공기를 가둡니다.

이런 일이 자주 발생합니다:

• 날카로운 내부 모서리
• 딥 언더컷
• 좁은 간격
• 블라인드 홀
• 금형에서 높은 포인트
• 복잡한 3D 도형
• 세부 릴리프 패턴

공기가 빠져나가는 경로가 없으면 실리콘을 적절히 혼합하고 진공 탈기해도 기포가 남아있을 수 있습니다.

갇힌 공기를 줄이려면:

• 높은 지점에 작은 통풍 채널을 추가합니다.
• 가장 낮은 쪽부터 따르세요.
• 가능하면 마스터를 약간 기울이세요.
• 몰드 상자의 불필요한 날카로운 모서리를 피하세요.
• 복잡한 디테일에는 브러시 코트를 사용합니다.
• 생산 전에 작은 금형을 테스트합니다.

몰드 디자인이 우수하면 실리콘이 들어오고 공기가 빠져나갈 수 있습니다.

이는 전문 금형 제작자에게 특히 중요합니다, 신속한 프로토타이핑 상점 및 반복성이 중요한 생산 금형에 적합합니다.

8. 진공 챔버 없이 거품을 줄이는 방법

모든 작업장에 진공 장비가 있는 것은 아닙니다.

간단한 금형의 경우 공정을 개선하여 거품을 줄일 수 있습니다.

진공 챔버가 없는 경우 이 방법을 사용해보세요:

• 저점도 RTV-2 실리콘을 선택합니다.
• 작업 시간이 긴 등급을 사용합니다.
• 공기를 휘젓지 말고 천천히 섞어주세요.
• 냄비 수명이 허락한다면 혼합된 실리콘을 따르기 전에 잠시 기다리세요.
• 낮은 지점부터 따르세요.
• 얇게 부어주세요.
• 먼저 마스터에 디테일 코트를 칠합니다.
• 몰드 상자를 탭하거나 가볍게 진동합니다.
• 붓기 전에 다공성 마스터를 밀봉합니다.
• 세부적인 영역에 직접 붓지 마세요.

그러나 디테일이 높은 금형, 대형 금형 또는 반복 생산의 경우 진공 가스 제거가 여전히 권장됩니다.

고객이 매끄러운 표면, 정확한 디테일 또는 안정적인 금형 품질을 요구하는 경우 실리콘 등급만큼이나 공정 관리가 중요합니다.

9. RTV-2 실리콘 등급을 변경해야 하는 경우

때때로 기포는 공정상의 문제만이 아닙니다. 실리콘 등급이 애플리케이션과 일치하지 않을 수 있습니다.

다음과 같은 경우 RTV-2 실리콘 등급을 변경해야 할 수 있습니다:

• 실리콘은 점성이 너무 높아 세밀한 디테일을 표현하기 어렵습니다.
• 조심스럽게 혼합한 후에도 기포가 남아 있습니다.
• 작업 시간이 너무 짧아 가스 제거 및 주입이 불가능합니다.
• 실리콘은 마스터 주위를 완전히 흐르기 전에 두꺼워집니다.
• 틀이 커서 천천히 부어야 합니다.
• 마스터는 언더컷이 깊거나 간격이 좁습니다.
• 현재 경도는 충분한 인열 강도를 제공하지 않습니다.
• 플래티넘 경화 실리콘은 마스터 소재 또는 이형제의 영향을 받습니다.

예를 들어, 점도가 매우 낮은 실리콘은 세부 금형의 기포를 줄이는 데 도움이 될 수 있지만 최종 금형에는 충분한 인열 강도와 주조 재료에 적합한 경도가 필요합니다.

좋은 실리콘을 선택하려면 다음 사항을 고려해야 합니다:

• 점성
• 해안 경도
• 근무 시간
• 경화 시간
• 인열 강도
• 신장
• 금형 크기
• 주조 재료
• 마스터 자료
• 가스 제거 조건

최고 등급이 항상 점도가 가장 낮은 등급은 아닙니다.

가장 좋은 등급은 전체 성형 공정에 적합한 등급입니다.

10. 주석 경화 실리콘과 백금 경화 실리콘: 거품에 중요한가요?

둘 다 주석 경화 및 백금 경화 RTV-2 실리콘은 공정을 제대로 제어하지 않으면 기포 문제가 발생할 수 있습니다.

주석 경화 RTV-2 실리콘

주석 경화 실리콘은 수지, 석고, 왁스, 콘크리트, 석고 및 공예 금형을 포함한 일반 금형 제작에 널리 사용됩니다. 비용 효율적이며 많은 표준 몰드 애플리케이션에 적합한 경우가 많습니다.

거품을 줄이려면 주석 경화 실리콘올바른 촉매 비율, 느린 혼합, 적절한 점도, 진공 탈기 및 제어된 주입에 중점을 둡니다.

플래티넘 큐어 RTV-2 실리콘

백금 경화 실리콘은 수축률 감소, 치수 안정성 향상, 금형 정밀도 향상을 위해 종종 선택됩니다. 일반적으로 정밀 금형 제작, 신속한 프로토타입 제작, 일부 식품 금형 프로젝트 및 장기적인 안정성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.

그러나 백금 경화 실리콘은 경화 억제에 더 민감할 수 있습니다. 특정 유황 점토, 아민 재료, 미경화 3D 프린팅 레진, 라텍스, 주석 화합물 또는 호환되지 않는 이형제는 경화에 영향을 미칠 수 있습니다.

기포와 미경화 영역이 모두 보이면 기포 문제라고 생각하기 전에 호환성을 확인하세요.

11. RTV-2 실리콘 버블 문제 해결 체크리스트

새로운 실리콘 등급을 요청하기 전에 먼저 다음 사항을 확인하세요:

믹싱

• 올바른 혼합 비율을 사용했나요?
• 파트 A와 파트 B가 천천히 혼합되었나요?
• 측면과 바닥이 제대로 긁혔나요?
• 혼합하는 동안 실리콘에 공기가 섞였나요?

가스 제거

• 진공 가스 제거가 사용되었나요?
• 컨테이너가 충분히 컸나요?
• 냄비 수명이 가스를 빼고 따르기에 충분히 길었나요?
• 실리콘이 진공 상태에서 제대로 상승 및 하강했나요?

붓기

• 실리콘이 낮은 한 지점에서 부어졌나요?
• 붓는 속도가 느리고 안정적이었나요?
• 실리콘을 마스터에 직접 부었나요?
• 디테일 코트를 먼저 솔질했나요?

금형 설계

• 날카로운 모서리나 깊은 언더컷이 있나요?
• 공기가 갇힐 수 있는 높은 지점이 있나요?
• 필요한 곳에 통풍구가 추가되었나요?
• 실리콘이 유입될 때 공기가 빠져나갈 수 있나요?

마스터 표면

• 마스터가 다공성인가요?
• 따르기 전에 밀봉되었나요?
• 릴리스 에이전트를 사용했나요?
• 마스터는 플래티넘 경화 실리콘과 호환되나요?

실리콘 등급

• 점도가 너무 높나요?
• 근무 시간이 너무 짧나요?
• 경도가 적당한가요?
• 이 유형의 금형에 맞게 설계된 실리콘인가요?

결론 버블은 프로세스가 실패한 부분을 알려줍니다.

RTV-2 실리콘의 기포가 항상 한 가지 방법으로 해결되는 것은 아닙니다.

실리콘 전체에 기포가 있는 경우 혼합을 개선하고 진공 탈기합니다.

금형 표면에 기포가 있는 경우 마스터 표면을 확인하고 디테일 코트를 사용합니다.

모서리나 언더컷 주변에 기포가 생기면 따르는 방향과 배기를 개선하세요.

가스 제거 후에도 기포가 남아 있으면 점도, 작업 시간, 실리콘 등급 선택을 확인합니다.

가장 효과적인 솔루션은 진단에서 시작됩니다.

거품이 나타나는 위치를 찾은 다음 올바른 프로세스 보정을 선택합니다.

RTV-2 실리콘 몰드의 기포 진단에 도움이 필요하신가요?

실리콘 몰드에 기포가 계속 발생하는 경우 혼합, 가스 제거, 몰드 설계, 마스터 재료 또는 실리콘 등급 선택에서 문제가 발생하는지 확인할 수 있습니다.

공유해 주세요:

• 버블 위치 사진
• 금형 크기 및 모양
• 마스터 자료
• 주조 재료
• 현재 실리콘 경도
• 현재 사용 중인 점도 또는 등급
• 필수 근무 시간
• 진공 가스 제거 가능 여부
• 주석 경화 또는 백금 경화 선호도

다음 테스트 전에 기술팀이 적합한 RTV-2 실리콘 등급을 추천해 드립니다.

금형 세부 정보를 전송하고 RTV-2 실리콘 등급 매칭 지원을 받으십시오.

자주 묻는 질문

RTV-2 실리콘에 작은 기포가 많은 이유는 무엇인가요?

보통 혼합하는 동안 유입된 공기에서 작은 기포가 많이 발생합니다. 더 천천히 섞고, 실리콘을 휘젓지 말고, 용기를 적절히 긁어내고, 혼합된 실리콘을 진공 탈기시킨 후 따르세요.

기포가 금형 표면에만 나타나는 이유는 무엇인가요?

표면 기포나 핀홀은 일반적으로 마스터 표면에 공기가 갇혀 있다는 뜻입니다. 남은 실리콘을 붓기 전에 마스터에 얇은 디테일 코트를 바르세요. 또한 마스터가 다공성이어서 밀봉이 필요한지 확인하세요.

진공 챔버 없이 RTV-2 실리콘에서 기포를 제거할 수 있나요?

예, 간단한 몰드의 경우 점도가 낮은 실리콘을 사용하고, 천천히 혼합하고, 얇게 붓고, 디테일 코팅을 하고, 다공성 마스터를 밀봉하여 거품을 줄일 수 있습니다. 디테일 몰드나 생산 몰드의 경우 여전히 진공 가스 제거를 권장합니다.

진공 탈기 후에도 실리콘에 기포가 남아 있는 이유는 무엇인가요?

진공 탈기 후에도 기포가 남아 있으면 실리콘의 점성이 너무 높거나 작업 시간이 너무 짧거나 갇힌 공기, 잘못된 금형 설계 또는 다공성 마스터 재료로 인해 주입 후 기포가 생성된 것일 수 있습니다.

저점도 실리콘이 거품을 줄이는 데 항상 더 좋을까요?

일반적으로 저점도 실리콘은 공기가 더 쉽게 빠져나갈 수 있도록 도와주지만 항상 유일한 해답은 아닙니다. 실리콘은 또한 금형 적용에 적합한 작업 시간, 경도, 인열 강도 및 경화 성능이 필요합니다.

다공성 마스터는 실리콘 몰드에 기포를 발생시키나요?

네. 석고, 목재, 콘크리트, 석고 및 일부 3D 프린팅 부품과 같은 다공성 마스터는 경화 중에 실리콘으로 공기를 방출할 수 있습니다. 붓기 전에 마스터 표면을 밀봉하면 거품을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

거품과 치료 억제는 같은 문제인가요?

아니요. 기포는 갇힌 공기입니다. 경화 억제는 실리콘이 제대로 경화되지 않는다는 것을 의미합니다. 그러나 백금 경화 실리콘의 경우 일부 호환되지 않는 마스터 재료, 이형제, 점토 또는 3D 프린팅 레진으로 인해 표면 결함과 함께 점착성 또는 미경화 영역이 나타날 수 있습니다.

거품을 줄이기 위해 주석 경화 또는 백금 경화 실리콘을 사용해야 하나요?

주석 경화 실리콘과 백금 경화 실리콘 모두 공정이 정확하다면 깨끗한 금형을 생산할 수 있습니다. 더 나은 선택은 금형 크기, 필요한 정밀도, 수축 요구 사항, 주조 재료, 마스터 재료 및 작업 조건에 따라 달라집니다.