La fabricación de un molde de silicona para hormigón comienza con un buen modelo maestro. Puede utilizar una baldosa de hormigón existente, un panel de textura de piedra o una pieza decorativa, o crear su propio modelo maestro de cemento a partir de un simple dibujo.
Esta guía recorre el proceso básico: crear el modelo maestro, construir la caja del molde, aplicar el agente desmoldante, cepillar la silicona, eliminar las burbujas, dejar que la silicona se cure y colar el hormigón.
Lo que necesita
Puede que lo necesites:
- Papel y lápiz
- Bloques o zócalos de cemento
- Cemento fresco o mortero
- Rasqueta, espátula o pequeño utensilio para trinchar
- Caja de moldes
- Arcilla, cola caliente o sellador
- Agente de liberación
- Goma de silicona RTV-2
- Vaso mezclador y agitador
- Balanza digital
- Cepillo
- Mezcla de hormigón
- Guantes
Para la colada repetida de hormigón, Goma de silicona RTV-2 suele ser más fiable que la masilla de silicona de bricolaje porque ofrece mejor fluidez, un curado más predecible, flexibilidad y vida útil del molde.
Paso 1: Dibujar o preparar el patrón
Empieza por dibujar tu diseño en papel. Puede ser una forma sencilla, una textura de piedra, un motivo floral, un borde o un panel decorativo.
Si ya dispone de un modelo maestro, como una baldosa de hormigón o un panel de piedra, puede utilizarlo directamente. Asegúrate de que la superficie esté limpia, sea estable y no tenga partículas sueltas.
Paso 2: Transferencia del patrón a un bloque de cemento
Coloca el diseño de papel sobre el bloque de cemento y traza el contorno sobre la superficie.
Las líneas trazadas le servirán de guía para dar forma al patrón de cemento. Empiece primero con el contorno principal y, después, perfeccione los detalles más pequeños.
Paso 3: Aplicar cemento y dar forma al diseño
Aplique cemento o mortero fresco sobre la zona marcada. Utilice un rascador, una espátula o una herramienta pequeña para dar forma al dibujo.
Elimine el cemento sobrante alrededor del diseño y afine los bordes con cuidado. Cuanto más limpio esté el modelo maestro, más limpio quedará el molde de silicona.
Deje que el modelo maestro de cemento se endurezca completamente antes de aplicar la silicona. No aplique silicona sobre cemento húmedo, blando o inestable.
Paso 4: Construir la caja de moldes
Coloque el modelo maestro endurecido dentro de una caja de moldes. Deje espacio suficiente alrededor de los lados para que el molde de silicona tenga suficiente grosor.
Selle los bordes y las esquinas de la caja del molde con arcilla, cola caliente o sellador para evitar fugas.
La caja del molde debe ser lo suficientemente estable como para sostener la silicona durante el cepillado y el curado.
Paso 5: Aplicar el agente desmoldeante
Antes de aplicar la silicona con brocha, aplique un agente desmoldante adecuado al modelo maestro. Esto ayuda a evitar que la silicona se adhiera con demasiada fuerza a la superficie del cemento y facilita el desmoldeo.
Aplique el agente desmoldeante en una capa fina y uniforme. No utilice demasiada cantidad, ya que el exceso de agente desmoldeante puede afectar a los detalles de la superficie.
Si el modelo maestro de cemento tiene polvo o está polvoriento, limpie primero la superficie y asegúrese de que está estable antes de aplicar el agente desmoldeante.
Paso 6: Mezclar la goma de silicona RTV-2
Mida la parte A y la parte B según la proporción de mezcla recomendada por el proveedor. Utilice una báscula digital si la silicona se mezcla por peso.
Mezcle lentamente y rasque las paredes y el fondo del vaso. Evite mezclar con demasiada agresividad, ya que esto puede introducir burbujas de aire adicionales.
Si la silicona empieza a espesar demasiado rápido, deténgase y compruebe la proporción de mezcla, la temperatura, el tiempo de trabajo y el estado del material antes de continuar.
Paso 7: Cepillar la primera capa de silicona
Aplique primero una fina capa de silicona sobre el modelo maestro. Aplique la silicona en las esquinas, ranuras, relieves y pequeños detalles.
Esta primera capa es importante porque ayuda a captar la textura de la superficie y reduce el aire atrapado.
No se precipite en este paso. Una primera capa cuidadosa puede mejorar la calidad final del molde.
Paso 8: Eliminar las burbujas de aire visibles
Después de cepillar la primera capa, compruebe si hay burbujas en la superficie. Utilice un cepillo, un palillo o una herramienta pequeña para romper las burbujas visibles.
También puede golpear suavemente la caja del molde para ayudar a que suba el aire atrapado.
Eliminar burbujas en esta fase ayuda a mejorar la calidad de la superficie del molde de silicona acabado.
Paso 9: Aplicar dos o tres capas de silicona
Aplique dos o tres capas de silicona sobre el modelo maestro. Cada capa ayuda a aumentar la resistencia del molde y reduce el riesgo de que queden zonas finas.
Cepille con cuidado las esquinas, las texturas en relieve y los rebajes.
Para moldes más grandes, puede ser necesaria una estructura de soporte para ayudar al molde de silicona a mantener su forma durante el hormigonado.
Paso 10: Dejar curar la silicona
Deje la silicona intacta y deje que se cure completamente de acuerdo con la ficha técnica.
No desmolde demasiado pronto. Si la silicona no está completamente curada, el molde puede deformarse, romperse o mostrar defectos superficiales.
Una vez curada, la silicona debe sentirse estable, flexible y limpia en la superficie.
Paso 11: Desmoldear el molde de silicona
Una vez curada la silicona, retire la caja del molde y separe con cuidado el molde de silicona del modelo maestro de cemento.
Desmolde lentamente, especialmente en las zonas con detalles, bordes afilados o socavaduras.
Tras el desmoldeo, compruebe si el molde presenta burbujas, puntos finos o detalles incompletos.
Paso 12: Verter el hormigón en el molde de silicona
Mezcle el hormigón siguiendo las instrucciones del proveedor. Viértalo lentamente en el molde de silicona.
Golpee suavemente o haga vibrar el molde para liberar las burbujas de aire. Asegúrese de que el molde está bien apoyado, porque el hormigón pesa mucho y puede deformar un molde de silicona fino.
Deje que el hormigón se endurezca completamente antes de desmoldarlo.
Paso 13: Retirar el molde de hormigón acabado
Una vez endurecido el hormigón, retire con cuidado la pieza acabada del molde de silicona.
Limpie y seque el molde de silicona después de utilizarlo. Una limpieza y un almacenamiento adecuados, así como un desmoldeo suave, pueden ayudar a prolongar la vida útil del molde.
Errores comunes que hay que evitar
- Aplicar silicona antes de que el cemento maestro esté completamente endurecido
- Aplicación de silicona sobre un modelo maestro polvoriento o inestable
- Usar demasiado desmoldeante
- Hacer la capa de silicona demasiado fina
- Ignorar las burbujas de aire visibles
- Desmoldar demasiado pronto
- No apoyar el molde de silicona durante el hormigonado
Más información errores comunes que hay que evitar al hacer moldes.
¿Qué silicona utilizar para los moldes de hormigón?
Para pequeños proyectos artesanales de una sola vez, los métodos de silicona DIY pueden funcionar. Pero para la repetición de coladas de hormigón, texturas detalladas, baldosas, paneles, piedra artificial o piezas de GRC/GFRC, el caucho de silicona RTV-2 suele ser una mejor opción.
A la hora de elegir la silicona, ten en cuenta:
- Tamaño del molde
- Nivel de detalle
- Dureza Shore A
- Resistencia al desgarro
- Flexibilidad
- Tiempo de trabajo
- Frecuencia de colada
Una silicona más blanda puede facilitar el desmoldeo, mientras que una silicona más firme puede proporcionar un mejor soporte para moldes más grandes.
Para proyectos de producción o de uso repetido, consulte nuestro silicona para moldes de hormigón guía.
