미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘: 초보자 가이드

실리콘 선택이 중요한 이유?

작은 모델에는 오류가 발생할 여지가 없습니다. 28mm 기사의 1mm 버클이 뭉툭해 보이면 바로 알 수 있습니다.

플레이어는 물론 고객도 이를 볼 수 있습니다. 비밀은 종종 조각품이 아닌 몰드 주조 재료에 숨어 있습니다. 그렇기 때문에 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 고르는 방법을 배우는 것이 모든 애호가, 스튜디오 화가 또는 소량 생산 제조업체가 가장 먼저 업그레이드해야 하는 이유입니다.

이 초보자 가이드는 전문 용어를 쉽게 풀어 설명하며 실리콘 몰드 제작의 필수 사항을 다루고, 오늘 밤 부을 수 있는 탑실 실리콘 무료 샘플로 마무리합니다:

실리콘은 간단해 보입니다. 키트를 열고 파트 A와 파트 B를 섞은 다음 잠시 기다렸다가 탈형하면 완성됩니다. 그러나 다른 RTV-2 제형은 금형에 날카로운 칼 끝이나 깊게 들어간 아이 소켓이 보이면 완전히 다른 재료처럼 느껴집니다.

너무 단단한 등급을 선택하면 마스터가 찢어지거나 캐비티를 구부릴 때 만들 금형이 망가질 수 있습니다. 너무 부드러운 것을 선택하면 몰드가 무너지고 선명한 표면 질감이 손상됩니다. 너무 느리게 경화되는 것을 선택하면 거품이 일어날 시간이 있지만 작업 일정이 지연됩니다.

너무 빨리 경화되는 것을 선택하면 컵이 단단해지기 전에 믹싱을 거의 끝낼 수 없습니다. 적절한 균형이 완벽한 실리콘 고무를 만들어 시간, 비용, 미니어처를 절약할 수 있습니다.

주조 수지는 더 많은 압력을 가하고 폴리우레탄 수지와 에폭시 수지는 가열됩니다. 값싼 주석 경화 실리콘은 분해됩니다. 백금 경화 실리콘은 경화 억제를 피해야만 살아남을 수 있습니다.

점도, 쇼어 A 경도, 인열 강도 및 경화 프로파일을 이해하면 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 모든 조형물에 맞추고 완벽한 몰드 이형을 할 수 있습니다. 이러한 지식은 취미 주조를 소규모 비즈니스 생산으로 전환하는 원동력입니다.

결과를 제어하는 주요 속성

점성

이는 액체 실리콘이 작은 틈새로 얼마나 깊이 흘러 들어가는지를 결정합니다.

4000cP 백금과 같은 금형 재료는 따뜻한 날에 꿀처럼 흐릅니다. 두꺼운 20000cP 주석은 땅콩버터와 같은 느낌입니다. 동전 크기의 베이스에서 섬세한 릴리프를 위해 저점도 포뮬러는 실리콘이 몰드의 모든 틈새로 흐르도록 도와줍니다. 대형 지형 타일의 경우 요변성 페이스트가 수직 표면에 고정됩니다.

가장자리로 미끄러지지 않아 주조 실리콘이 최적의 성능을 발휘합니다.

인열 강도

인열 강도가 그 자체로 말해줍니다. 이음새를 따라 몰드를 쪼개면 실리콘이 캐러멜처럼 당겨집니다. 저가 블렌드는 10kN/m에서 찢어집니다. 프리미엄 백금 블렌드는 22kN/m에 가깝습니다. 인열 강도가 높으면 수명이 짧아지는 것을 방지할 수 있습니다. 또한 좁은 게이트도 두려움 없이 절단할 수 있어 주조용 실리콘의 핵심 기능입니다.

치료 프로필

경화 프로파일은 팟 수명 및 탈형 시간을 다룹니다. 팟 수명은 혼합 후 작업 기간을 말합니다. 탈형 시간은 마스터를 안전하게 제거할 수 있는 시간입니다. 긴 팟 수명(40분)은 초보자나 복잡한 2부제 또는 멀티 파트 타설에 적합합니다.

빠른 디몰딩(2시간)으로 생산 라인이 원활하게 작동합니다. 60°C에서 가열 후 경화, 를 사용하면 탈형 시간을 절반으로 줄일 수 있습니다. 먼저 데이터시트를 확인하여 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 사용하고 있는지 확인하세요.

쇼어 A 경도

소형 금형의 표면 경도는 경화된 금형이 얼마나 유연한지 알려줍니다. ASTM D2240 스케일은 연필 지우개를 사용했을 때 40 A. 고무 밴드가 25 A. 미니어처 몰드는 20A 및 35A. 

부드러운 재질의 경우 칼자루에서 찢어지지 않고 벗겨집니다. 더 단단한 제품은 몰드를 압력솥에 고정할 때 모양을 유지합니다. 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘은 유연성과 내구성이 균형을 이루는 제품이라는 점을 기억하세요.

Alt: 미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘을 선택하는 데 도움이 되는 쇼어 A 경도와 금형 유연성 간의 반비례 관계를 보여주는 그래프입니다.

또한 ASTM D2240 다른 기준점에 대한 경도 스케일입니다.

플래티넘 대 주석 실리콘: 대결

주석 경화 실리콘는 응축 치료라고도 하며 수십 년 동안 표준으로 사용되어 왔습니다.

예산 친화적입니다. 점토 및 유황 기반 모델링 컴파운드와 같은 다양한 재료에 사용할 수 있습니다. 저비용 또는 일회용 금형의 경우 여전히 작업을 완료할 수 있습니다. 하지만 한계가 있습니다. 주석 경화는 다음과 같이 줄어듭니다. 약 1%.

치료 중에 아세트산을 방출합니다. 수십 번 당기면 탄력을 잃습니다. 주석 경화로 만든 대부분의 금형은 20~30회 주조 후 부서지기 쉬운 반면, 미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘은 내구성이 뛰어납니다.

백금 경화 실리콘 또는 추가 경화 실리콘이 현대적인 대안입니다. 초기 비용이 더 들지만 시간이 지나면 그만한 가치가 있습니다.

RTV2 실리콘 미니어처의 수축은 사실상 제로에 가깝습니다. 찢어짐에 대한 저항력이 더 강합니다. 오래 지속됩니다. 100개 이상의 용도 관리할 때. 또한 식품 접촉용 또는 피부 안전 보철물에 가장 적합한 실리콘이기도 합니다. 하지만 백금은 더 까다롭습니다. 유황, 아민 또는 라텍스 장갑에 노출되면 경화되지 않을 수 있습니다.

다음은 간단한 비교 표를 통해 보다 명확하게 파악할 수 있습니다:

주석 치료의 장단점

장점

• 단기간 사용 시 비용 절감
• 표면 오염에 덜 민감
• 유황 기반 점토와 함께 사용하기에 좋습니다.
• 경화되지 않은 구성 요소의 보관 수명 연장

단점

• 경화 후 눈에 띄게 수축
• 빨리 부서짐
• 식품 안전하지 않음
• 식초와 같은 냄새를 제거합니다.

틴 큐어는 언제 사용하나요?

유황이 풍부한 점토로 작업하거나 간단한 금형 또는 일회용 금형을 만들 때 저렴한 재료가 필요하다면 주석 경화제를 사용하세요. 미니어처 몰드의 세밀한 작업에 가장 이상적인 실리콘은 아니지만, 예산이 빠듯한 취미 활동가나 수명이 중요하지 않은 빠른 턴어라운드 몰드를 만드는 사람에게는 적합합니다.

플래티넘 치료의 장단점

장점

• 뛰어난 디테일 재현
• 최소한의 수축
• 오래 지속되는 내구성
• 식품 및 피부에 안전(인증된 경우)
• 높은 인열 강도

단점

• 더 비싸다
• 표면 억제(예: 유황, 라텍스, 아민)에 민감함
• 깨끗한 도구와 작업 공간이 필요합니다.

플래티넘 큐어는 언제 사용하나요?

실리콘 미니 몰드를 제작할 때는 플래티넘 경화를 사용하세요. 생산 등급 몰드, 디테일한 미니어처 또는 오래 사용해야 하는 모든 제품에 적합합니다. 탁상용 미니어처용 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘입니다, 레진 몰드사탕이나 초콜릿 몰드, 그리고 일관성과 미세한 표면 캡처가 중요한 모든 프로젝트에 적합합니다.

왜 주석을 사용하나요? 유황이 함유된 점토를 견뎌냅니다. 일회성 레진을 빠르게 타설할 때 더 저렴합니다. 왜 백금을 사용하나요? 훌륭한 디테일이 필요합니다. 더 많은 사본을 원합니다. 거의 제로에 가까운 수축이 필요합니다. 식용 초콜릿 토큰을 주조할 계획입니다. 장기적으로 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘은 일반적으로 플래티넘입니다.

고품질 실리콘 몰드 제작 키트를 사용하여 50개의 완벽한 피규어를 만들면 상환을 완료할 수 있습니다.

화학에 대해 더 자세히 알아보고 싶으시면 Smooth-On 기술 게시판 치료 억제에 대한 튜토리얼입니다.

미니어처를 위한 쇼어 경도 치트 시트

테이블을 금형 제작을 위한 GPS처럼 사용하세요. 눈금을 찾고, 언더컷의 복잡성을 매핑하고, 쇼어 A를 선택합니다. 부드러운 실리콘은 연약한 발목 주위로 구부러집니다. 단단한 실리콘은 압력 주조 중에 고무 밴드를 묶을 때 우뚝 서게 됩니다. 한 가지 규칙을 명심하세요. 스케일이 작을수록 더 부드러운 실리콘을 사용하고, 부품이 클수록 더 단단한 등급을 사용하여 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 사용해야 합니다.

기포가 생기지 않게 하는 방법

갇힌 거품처럼 첫 붓기를 망치는 것은 없습니다. 나중에 페인트를 칠할 때마다 분화구가 강조됩니다. 확대경으로 보면 작은 공기 주머니가 분화구로 변합니다. 좋은 소식은요? 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 사용하여 올바르게 준비하면 이러한 문제를 대부분 피할 수 있습니다.

가장 쉬운 해결 방법은 진공 챔버입니다.

RTV 실리콘 고무를 완전히 섞은 다음 컵을 챔버 안에 넣습니다. -0.9bar까지 아래로 당기고 약 60초간 유지합니다. 거품이 올라오고 부풀어 오르고 무너지는 것을 볼 수 있습니다. 거품이 멈추면 거품이 없는 실리콘 주조를 위해 부을 준비가 된 것입니다.

진공 장비가 없는 경우 압력 주조는 몰드를 만들기 위한 백업 계획입니다. 실리콘 몰드 제작에 가장 적합한 용액을 부은 후 몰드를 압력 포트에 넣고 60psi로 크랭크합니다. 경화된 레진에서는 보이지 않을 정도로 작게 압축합니다. 최종 캐스트는 유리처럼 보입니다.

표면 장력은 몰드를 만들 때 기포가 없는 실리콘 주조에도 중요한 역할을 합니다. Sil-Aid(또는 희석된 주방 세제)와 같은 액체 실리콘 계면활성제를 한 방울 떨어뜨리면 표면 에너지가 깨집니다.

미니어처 금형에 최고의 실리콘을 사용하면 특히 좁은 틈새에서 공기가 마스터에서 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다.

거품이 없는 몰드를 만들기 위한 추가 팁:

• 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 혼합하기 전에 약간 데워 점도를 낮추고 흐름을 개선합니다. 과열하지 마세요.
• 혼합용과 따르는 용기의 두 가지 용기를 사용하세요. 이렇게 하면 혼합하는 동안 갇히는 공기가 줄어듭니다.
• 특히 큰 배치의 경우 결합하기 전에 두 부분을 따로 탈지합니다.
• 최상의 결과를 얻으려면 천천히 꾸준히 저어 주세요. 빠르게 휘저으면 거품이 생깁니다.
• 갇힌 공기를 최소화하고 실리콘이 몰드에 고르게 채워지도록 높은 곳에서 얇게 붓습니다.
• 나무나 3D 프린트와 같은 다공성 마스터는 실리콘 혼합물을 붓기 전에 항상 셸락이나 PVA로 밀봉하세요.

이 기술을 익히면 다음 금형은 깨끗하고 선명하며 달의 분화구가 없는 금형이 될 것입니다.

환경 및 안전 포인트

백금 실리콘은 은은한 냄새가 납니다. 주석 실리콘은 식초 냄새가 날 수 있습니다. 그래도 장갑을 착용하세요. 분무할 때는 마스크를 착용하세요.

경화된 캐스트를 샌딩할 때 발생하는 수지 먼지는 폐의 진정한 적입니다. 경화된 실리콘은 불활성 고무로 매립됩니다. 경화되지 않은 유출물은 종이 타월로 닦은 다음 쓰레기통에 완전히 경화시킨 후 폐기합니다. 몰드를 만들 때는 항상 현지 규정을 준수하세요.

화학물질 노출보다 이웃의 코에 대한 불만이 더 빨리 나타납니다. 플래티넘 포뮬러는 경화 후 다음에서 FDA 규정을 준수하는 경우가 많습니다. 150 °C. 실리콘 고무로 사탕을 성형할 계획이라면 인증서를 확인하세요.

주석과 백금은 모두 유럽에서 금형을 제작할 때 REACH에 안전하다고 인정되지만 항상 SDS 시트를 읽어야 합니다. 무지는 법정에서 결코 변명할 수 없습니다. 자세히 알아보기 식품 등급 실리콘 제품 안전하고 규정을 준수하는 미니어처 몰드에 적합합니다.

제품 선택기: 탑실 플래티넘 경화 시리즈

탑실은 애호가들을 염두에 두고 세 가지 등급을 설계했습니다. 모두 프리미엄 브랜드의 수치를 충족하거나 뛰어넘으면서도 초보자도 부담 없이 사용할 수 있습니다. 모든 샘플은 동일한 무게의 파트 A와 파트 B로 배송되며, 무게 또는 부피에 따라 일대일로 혼합하여 미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘을 만들 수 있습니다.

선택은 쉽게 느껴집니다. 앞의 치트 시트의 쇼어 A를 맞추세요. 혼합 습관에 맞게 냄비 수명을 확인하세요. 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘 샘플 200g을 무료로 주문하세요. 붓습니다. 평가하세요.

Alt: 미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘을 사용하여 혼합, 탈기, 주입, 경화, 탈형 및 테스트 주조의 6단계를 보여주는 RTV 실리콘 금형 제작 공정 순서도입니다.

구매 체크리스트: 단계별

1. 해안과 일치합니다: 치트 시트를 사용하세요. 작은 모델에는 더 부드럽게, 큰 부품에는 더 단단하게. 이렇게 하면 필요한 실리콘을 찾을 수 있습니다.
2. 포트 수명을 확인합니다: 컵과 진공청소기를 이중으로 혼합하는 경우 시간이 필요합니다. 최적의 결과를 위해서는 40분이 안전하다고 느껴집니다.
3. 치료 억제 여부를 스캔합니다: 유황이나 라텍스 장갑을 낀 주얼리 클레이는 백금 경화를 죽입니다. 금형 제작용 실리콘이 제대로 경화될지 확신할 수 없는 경우 PVA로 배리어 코팅을 합니다.
4. 가스 제거를 계획합니다: 진공 장비, 압력솥 또는 둘 다 사용하세요. 실리콘 혼합물을 저어주기 전에 결정하세요.
5. 샘플을 테스트합니다: 단일 부품 몰드를 붓습니다. 세부 사항을 측정합니다. 기포를 세어봅니다. 캐비티를 구부립니다. 그런 다음 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 대량 주문합니다.

자주 묻는 질문

3D 프린팅 마스터에서 치료 억제를 중지하려면 어떻게 해야 하나요?

미끈거림이 남지 않을 때까지 깨끗한 이소프로필 알코올로 레진 인쇄물을 세척합니다. 자외선 아래에서 30분 이상 경화시킵니다. 추가 보험으로 PVA 이형제를 얇게 도포해야 합니다. 그러면 플래티넘 실리콘이 깨끗하게 경화되어 미니어처 금형에 가장 적합한 실리콘이 안정적으로 작동합니다.

치료제를 망치지 않고 백금 실리콘에 착색할 수 있나요?

예. 실리콘 안전 안료를 중량 대비 2% 미만으로 사용하세요. 유황이나 아민이 함유된 아티스트용 유성 페인트는 피하세요. 이러한 안료는 중합을 차단하여 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘을 망칠 수 있습니다.

사용하지 않은 RTV2 실리콘 미니어처의 유통기한은 어떻게 되나요?

밀폐된 용기는 25°C 이하의 실온에서 12개월 동안 보관할 수 있습니다. 필러가 가라앉을 수 있으므로 매번 사용하기 전에 파트 A를 다시 혼합하세요. 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘의 품질을 유지하기 위해 점도가 급격히 상승하면 폐기합니다.

샘플을 신청할 시간

이제 점도가 어떻게 흐르는지, 쇼어 A가 어떻게 휘어지는지, 플래티넘이 왜 이기는지, 미니어처 군대에 맞는 탑실 등급은 무엇인지 알았습니다. 이제 남은 것은 미니어처 몰드에 가장 적합한 실리콘으로 연습하는 것뿐입니다. 클릭 여기 에 무료 500g 샘플 요청하기 탑실 S-25, S-30 또는 S-40을 사용합니다.

오늘 밤 실리콘을 붓습니다. 내일 기포가 없는 캐스트를 잡으세요. 실리콘 혼합물이 모든 작은 검을 전설처럼 보이게 만든다는 것을 스스로 증명해 보세요.