Muitas pessoas procuram o Ponto de fusão do silicone ou fazer uma pergunta simples: O silicone derrete?
A resposta curta é: A borracha de silicone curada geralmente não derrete como o plástico comum. Em vez de se transformar em líquido, ele pode perder gradualmente a flexibilidade, endurecer, rachar, descolorir, queimar ou degradar quando exposto a calor excessivo.
Isso ocorre porque a borracha de silicone é um elastômero com uma estrutura reticulada. Depois de curado, o silicone normalmente não retorna ao estado líquido quando aquecido. Seu desempenho térmico depende do tipo de silicone, da formulação, do sistema de cura, do tempo de exposição e do ambiente de trabalho.
Portanto, em vez de perguntar apenas "Qual é o ponto de fusão do silicone?", a melhor pergunta é:
Qual grau de silicone pode suportar sua temperatura de trabalho e condições de aplicação?
O silicone derrete como o plástico?
Na maioria dos casos práticos, A borracha de silicone curada não derrete como o plástico.
Muitos plásticos comuns são termoplásticos. Quando aquecidos, eles podem amolecer, derreter e fluir. Quando resfriados, tornam-se sólidos novamente.
A borracha de silicone tem um comportamento diferente. Após a cura, ela forma uma rede de borracha flexível. Essa estrutura ajuda o silicone a permanecer flexível em uma ampla faixa de temperatura, mas também significa que o material não derrete simplesmente e volta a ser silicone líquido.
Se o silicone for exposto a temperaturas além da faixa recomendada, é mais provável que ele se degrade do que derreta. Ele pode se tornar mais duro, perder a elasticidade, rachar, descolorir ou perder a resistência mecânica.
Qual é o ponto de fusão do silicone?
A frase Ponto de fusão do silicone pode ser enganoso porque a borracha de silicone não tem um ponto de fusão simples e nítido como alguns metais ou termoplásticos.
A resistência ao calor do silicone depende de vários fatores:
- grau de silicone
- formulação
- sistema de cura
- cargas e aditivos
- dureza
- tempo de exposição
- calor contínuo ou de curta duração
- ambiente de aplicativos
Por isso, um número geral não é suficiente. Um molde de silicone para assar, silicone para fabricação de moldes RTV-2, selante de silicone, silicone para encapsulamento de eletrônicosA borracha de silicone de alta temperatura e a borracha de silicone de alta temperatura podem ter diferentes faixas de temperatura de trabalho recomendadas.
Para aplicativos reais, a abordagem mais segura é verificar as informações do fornecedor Ficha técnica em vez de se basear em um número genérico de ponto de fusão.
Exemplo de temperatura real de silicone
Uma maneira útil de entender a resistência térmica do silicone é examinar os dados reais do produto.
Por exemplo, a Dow descreve DOWSIL™ 736 Selante resistente ao calor como um adesivo/vedante RTV vermelho para temperaturas de até 315°C / 600°F. A Dow também afirma que ele pode ser usado em aplicações com exposição contínua a 260°C / 500°F e exposição intermitente a 315°C / 600°F. Seus usos listados incluem elementos de aquecimento, fornos industriais, vedação aeroespacial, envasamento em alta temperatura, encapsulamentoe aplicações de revestimento protetor.
| Exemplo de produto | Informações de temperatura publicadas | O que ela mostra |
| DOWSIL™ 736 Selante resistente ao calor | 260°C de exposição contínua; 315°C de exposição intermitente | Alguns tipos de silicone são formulados especialmente para aplicações em altas temperaturas. |
Esse exemplo mostra por que o "ponto de fusão do silicone" não é um valor universal. Diferentes graus de silicone são projetados para diferentes temperaturas de trabalho e condições de aplicação.
O que acontece quando o silicone fica muito quente?
Mesmo que o silicone não derreta como o plástico, o calor excessivo ainda pode danificá-lo.
| Efeito do calor | O que isso significa |
| Perda de flexibilidade | O silicone se torna menos elástico e mais difícil de dobrar. |
| Endurecimento da superfície | A superfície pode parecer seca, rígida ou menos semelhante à borracha. |
| Rachaduras | O material pode apresentar rachaduras após a exposição ao calor. |
| Descoloração | O silicone pode ficar amarelo, marrom ou mais escuro. |
| Menor resistência | A força de ruptura, o alongamento e a flexibilidade podem diminuir. |
| Degradação | Sob calor extremo, o silicone pode soltar fumaça, queimar ou quebrar. |
No caso de moldes de silicone, isso pode reduzir a vida útil do molde, facilitar a ruptura, a deformação ou a precisão das peças fundidas.
Para envasamento ou vedação de componentes eletrônicos, o silicone superaquecido pode perder a flexibilidade, o desempenho de isolamento ou a capacidade de proteção.
O silicone RTV derrete após a cura?
RTV significa vulcanização em temperatura ambiente. Em termos simples, Silicone RTV cura à temperatura ambiente e se torna um material de borracha flexível.
Há dois tipos comuns:
- Silicone RTV-1Silicone de um componente, geralmente usado para selantes e adesivos.
- Silicone RTV-2Silicone de dois componentes, geralmente usado para fabricação de moldes, fundição, envasamento, encapsulamento e géis de silicone.
Depois que o silicone RTV cura, ele geralmente não derrete e volta a ser silicone líquido. Se exposto a calor excessivo, ele pode endurecer, rachar, perder a flexibilidade ou se degradar.
Para moldes de silicone RTV-2, o desempenho térmico depende do grau. Um molde de silicone usado para fundição de resina pode ter requisitos de aquecimento diferentes do silicone usado para envasamento de produtos eletrônicos, moldes para alimentos ou vedação industrial.
Se sua aplicação envolver calor, não escolha o silicone RTV apenas pela dureza. Você também deve verificar o sistema de cura, a resistência ao rasgo, a temperatura de trabalho e as condições de uso a longo prazo.
O silicone de grau alimentício derrete?
Silicone de grau alimentício é frequentemente usado para moldes de cozimento, utensílios de cozinha, produtos para bebês, moldes de chocolate, vedações de contato com alimentos e aplicações semelhantes. Ele é popular por ser flexível, durável e resistente ao calor.
No entanto, grau alimentício não significa resistência ilimitada ao calor.
Um produto de silicone de grau alimentício ainda tem uma faixa de temperatura de trabalho recomendada. Se for exposto a temperaturas além dessa faixa, ele pode descolorir, enfraquecer, perder a flexibilidade ou se degradar.
Se estiver escolhendo silicone para moldes relacionados a alimentos ou aplicações relacionadas a panificação, não confie apenas na frase "grau alimentício". Você também deve verificar:
- Temperatura de serviço recomendada
- sistema de cura
- condições pretendidas de contato com alimentos
- documentos técnicos
- orientação ao fornecedor
Para muitos projetos de moldes de alimentos, o silicone de cura com platina é comumente considerado, mas o grau exato ainda deve ser selecionado com base na aplicação real e nos requisitos do documento.
Como escolher o silicone para aplicações relacionadas ao calor
Se o seu projeto envolver calor, não escolha o silicone apenas perguntando sobre seu ponto de fusão.
Em vez disso, considere:
- temperatura de trabalho
- exposição contínua ou intermitente ao calor
- sistema de cura de silicone
- dureza
- resistência ao rasgo
- flexibilidade após a cura
- isolamento elétrico, se necessário
- requisitos de contato com alimentos ou documentos, se necessário
- folha de dados técnicos do fornecedor
Para a fabricação de moldes, a resistência ao calor é apenas uma parte da seleção. Você também precisa considerar o material de fundição, o tamanho do molde, a dificuldade de desmoldagem, o nível de detalhes e a vida útil esperada do molde.
Para o envasamento ou encapsulamento de produtos eletrônicos, a flexibilidade, o isolamento, a proteção contra umidade e a estabilidade de longo prazo podem ser mais importantes do que um simples número de calor.
